CSP薄規(guī)格花紋板卷生產(chǎn)探討_曹鋒利
漣鋼科技與管理2013年第2期
CSP薄規(guī)格花紋板卷生產(chǎn)探討
一煉軋廠
摘
要
曹鋒利
為滿足國(guó)內(nèi)薄板用戶需要，提升漣鋼熱軋薄板競(jìng)爭(zhēng)力，搶占國(guó)內(nèi)薄板市場(chǎng)，擴(kuò)展CSP線產(chǎn)品大綱，為漣鋼扭虧脫困尋找效益增長(zhǎng)點(diǎn)，對(duì)薄規(guī)格花紋板（厚度≤2.0mm）進(jìn)行探討，以達(dá)到穩(wěn)順批量生產(chǎn)出滿足用戶需求的薄規(guī)格花紋板目的。
1前言
提高，薄規(guī)格花紋板生產(chǎn)面臨的首要問(wèn)題是末機(jī)
架軋制負(fù)荷問(wèn)題。
b.軋制變形區(qū)短，花紋輥、對(duì)應(yīng)平輥與帶鋼摩擦因數(shù)不一致，帶鋼自重小而引起的脫槽問(wèn)題。
c.末機(jī)架壓下率大而引起的板形問(wèn)題。
漣鋼薄板坯連鑄連軋從投產(chǎn)以來(lái)，薄規(guī)格是
優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品，薄規(guī)格以Q235B為主，其產(chǎn)量占總產(chǎn)量近45%，目前市場(chǎng)上對(duì)于薄規(guī)格花紋板大量需求，為滿足市場(chǎng)需求，通過(guò)對(duì)薄規(guī)格花紋板生產(chǎn)存在的問(wèn)題及分析，來(lái)確定薄規(guī)格花紋板軋制。
3
3.1
解決問(wèn)題的探討
優(yōu)化溫度制度和壓下制度，降低末機(jī)架軋制負(fù)荷
2
薄規(guī)格花紋板試生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)
題
a.末機(jī)架軋制負(fù)荷問(wèn)題。
花紋板生產(chǎn)與平板生產(chǎn)的區(qū)別在于精軋末機(jī)架為花紋輥機(jī)架，為保證花紋紋高標(biāo)準(zhǔn)，花紋板機(jī)架的壓下率必須得到保證。據(jù)軋制原理可知，在
軋制負(fù)荷隨厚度的下降而相同壓下率的情況下，
為保證激光測(cè)速系到飛剪動(dòng)態(tài)控制的準(zhǔn)確與否，
儀測(cè)量速度的準(zhǔn)確可靠，將測(cè)速孔擴(kuò)大同時(shí)在測(cè)速孔邊緣加氣吹，并在激光頭附近增加軸流風(fēng)機(jī)，通過(guò)這些手段有效的保證了測(cè)速儀的檢測(cè)精度。另外為避免由于測(cè)速儀本身問(wèn)題導(dǎo)致板坯跟蹤出錯(cuò)，我們對(duì)跟蹤系統(tǒng)進(jìn)行完善，當(dāng)激光測(cè)速儀的有效信號(hào)丟失時(shí)，帶鋼的運(yùn)行速度即刻切換至
在直通模式下采用熱卷箱下夾送輥的備用速度，
速度做備用速度，在卷取模式下采用CR1B托卷
輥的速度做備用速度，通過(guò)這些改進(jìn)大大提高了跟蹤系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，進(jìn)一步提高了飛剪剪切的穩(wěn)定性。
為防止軋輥剝落，必須降低軋制負(fù)荷，手段主要有提高終軋溫度（目前2.1～6.5mm終軋溫度設(shè)定880℃，花紋板1.8～2.0mm薄規(guī)格終軋溫度
1.5～1.7mm薄規(guī)格終軋溫度應(yīng)提應(yīng)提高10℃，
才能降低軋制力，提高印花效果）、配合高20℃，
剪切命中率達(dá)99．9%以上，剪切精統(tǒng)運(yùn)行正常，
度控制在±25mm，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。飛剪控制系統(tǒng)安全、可靠及低事故率保證了頭尾剪切的準(zhǔn)確性與系統(tǒng)的穩(wěn)定性，切損也由投產(chǎn)初期的1%降低至目前的0．4%，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
參考文獻(xiàn)
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4結(jié)語(yǔ)
2250mm熱軋廠生產(chǎn)線上的轉(zhuǎn)鼓式飛剪經(jīng)過(guò)
不斷調(diào)試改進(jìn)，目前已有效地解決了切大頭、大
尾、連切及切不到頭尾等異常情況。飛剪控制系
·21·
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潤(rùn)滑軋制等。
為防止花紋掉肉現(xiàn)象，總軋制量控制在600～650噸內(nèi)（第一次試軋2卷2.0mmx1250mm薄規(guī)格，而后組織小批量試軋生產(chǎn)，但2.0mm以下軋制量不超過(guò)300噸，以后按公里數(shù)控制）。3.2
調(diào)整輥壓范圍
表1
Target
thickness，F(xiàn)1mm2.01.91.81.5
花紋板軋制壓下率情況（%）
F2
F3
F4
F5
F6
SlabthicknessF7
（cold）（H）［mm］
66666671
59.34447.51247.95938.48529.40722.86619.08255.8456.04446.16438.2331.06923.34316.16758.91857.25544.54136.1133.06222.25516.34365.29350.48747.10140.74331.54329.12819.755
花紋板厚度變薄，上、下表面的變形差加大，花紋板花紋脫槽難度加大，為保證脫槽順利，通過(guò)降低花紋輥配對(duì)平輥的輥徑，增加花紋輥咬入時(shí)對(duì)帶鋼的垂直分力，來(lái)保證花紋板花紋脫槽，避免末機(jī)架纏輥事故，因此要求F7上輥的輥徑比下輥應(yīng)大于4mm以上。
選較大輥徑花紋輥，在防掉肉及穩(wěn)定性方面有利于軋制薄規(guī)格花紋板。3.3
優(yōu)化輥形制度
綜上及花紋板軋制時(shí)F7軋制力比平板大15%左右的實(shí)際情況，軋制薄規(guī)格花紋板時(shí)，連鑄機(jī)投入液芯壓下，防止末機(jī)架過(guò)壓。
c.花紋輥換輥：為保證薄規(guī)格花紋板板形，不能單獨(dú)更換F7花紋輥，應(yīng)同時(shí)更換F1～F7。
5成果
以下為2012年花紋板薄規(guī)格軋制情況。
目前漣鋼花紋板薄規(guī)格軋制穩(wěn)定，質(zhì)量良好
。
下輥采用平輥，邊浪的問(wèn)題通過(guò)降低目標(biāo)凸
度來(lái)改善。帶凸度輥形（+0.025mm）的使用在對(duì)其控制、零調(diào)、操作等方面調(diào)研后再優(yōu)化。
4軋制過(guò)程實(shí)施
通過(guò)分析提出的軋制方案，第一次試軋2卷2.0mm×1250mm薄規(guī)格花紋板卷，而后組織小批量試軋生產(chǎn)。4.1
參數(shù)優(yōu)化
圖1
a.在解決軋制負(fù)荷分配、末機(jī)架脫槽難、板
形等問(wèn)題后，成功軋制出薄規(guī)格花紋板。b.2．0mm薄規(guī)格花紋板軋制穩(wěn)定，板形、卷形質(zhì)量較好，基板厚度精度高，花紋高度滿足要求。
參考文獻(xiàn)
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軋制薄規(guī)格花紋板時(shí)，適當(dāng)降低除磷壓
力、提高終軋溫度，降低軋制壓力；降低卷取溫度，保證不扁卷及花紋豆子壓扁；為減少雙邊浪，目標(biāo)凸度適當(dāng)調(diào)小，帶鋼頭部出現(xiàn)微中浪（≤50I－Unit）。4.2
液芯壓下及負(fù)荷分配
a.花紋板的花紋高度是最主要的質(zhì)量指標(biāo)，為了達(dá)到所要求的豆形高度，保證未機(jī)架的合理壓下；未機(jī)架壓下與軋輥磨損成反比，以確保豆形
或空過(guò)中高度；軋制厚度增加而增加未機(jī)架壓入，間機(jī)架，以保證壓下。
b.F1－F7負(fù)荷分配采用壓下率比率法，為保證花紋板2.0mm及以下規(guī)格“紋高”滿足要求，F(xiàn)7壓下率控制在16%～18%或者軋制力10000～11000KN軋制力�！�22·
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