從表4可看出,精軋機是造成軋制節(jié)奏偏慢的主要原因:其一是間隙時間偏長,達到35~37s;其二是軋制速度太慢。實質(zhì)上是由于精軋入口溫度太高,加熱爐燒鋼時間長,導致加熱爐能
表4 生產(chǎn)2.3mm花紋板生產(chǎn)節(jié)奏情況
Table4 Theproductionrhythmofthe2.3mmthickdiamondplate
中間坯厚/mm
3838
粗軋純軋時間/s
7272
精軋入口溫度/℃
10731069
精軋純軋時間/s
8485
F6軋制速度/
-1
(m·min)
563560
軋制節(jié)奏/s
121120
6 結(jié)論
針對試軋存在的問題,對軋制過程中的有關工藝參數(shù)進行優(yōu)化,穩(wěn)定了熱軋薄規(guī)格花紋板的生產(chǎn)與質(zhì)量,在小時產(chǎn)量穩(wěn)步攀升的同時,帶鋼板
形質(zhì)量得到迅速提升,平整線拉矯比例從78%下降到5%以下,再未發(fā)生同卷鋼需2次甚至3次
的拉矯,板形質(zhì)量達到同規(guī)格的平板水平,產(chǎn)品得到用戶的廣泛認可。
(收稿日期:2007-07-10)(改稿日期:2007-08-15)
(上接第45頁)
程中出現(xiàn)的各種板形缺陷,保護了設備免受不必要的損壞,保證了高質(zhì)量的矯直效果,提高了矯直節(jié)奏和產(chǎn)量,增加了企業(yè)效益。
在此次技術(shù)攻關的過程中,已經(jīng)認定了二項技術(shù)秘密,也申報了多項合理化建議水平獎和效益獎。5 結(jié)束語
此次技術(shù)攻關的相應成果,能夠直接應用到厚板廠熱矯直機的L1級基礎自動化系統(tǒng)和L2級過程控制計算機系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)通訊上。同時,應用相應技術(shù)秘密中的相關實現(xiàn)及優(yōu)化控制的編程思路,可解決類似生產(chǎn)線的同類矯直機對中裝置的鋼板定位問題,及相關的速度控制問題。
基于相應的設計,都是采用模塊化設計,具有較強的可操作性和可擴展性,因此具有很好的推廣應用價值,可以推廣到所有需要實現(xiàn)兩級之間通訊的同類鋼鐵企業(yè)之中。
參
考
文
獻
[1] PEIRui-lin,CHENQiu-jian,WANGZhao-an,etal.The
NovelTechnologyandDriveControlForColdPlateLevelerinSteelMill[C].In:SICE2005AnnulConference,Janpan,2005:3.
[2] 徐在新,張一波.西門子新一代控制器TDC[J].武漢工程
職業(yè)技術(shù)學院學報,2002,14(3):2.
(收稿日期:2007-06-13)(改稿日期:2007-11-28)