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    滁河圍堰施工方案0303(3)

    http://i5h4u.cn 15-09-29 點(diǎn) 擊: 字體: 【

    6.5 樁基檢測

    在樁身砼強(qiáng)度達(dá)到檢測條件,即可申請樁基檢測。

    樁基檢測前應(yīng)做好如下工作:

    1)砼強(qiáng)度達(dá)到要求;

    2)檢查聲測管是否暢通,如不通,應(yīng)進(jìn)行疏通,保證暢通;

    3)樁頂鑿除工作已完成;

    4)填寫基樁檢測報驗(yàn)單,申請樁檢,并請監(jiān)理現(xiàn)場見證。

    6.6 基底處理

    樁頭鑿?fù)旰,報與監(jiān)理驗(yàn)收,并及時進(jìn)行樁基檢測,合格后即進(jìn)行墊層(即封底混凝土)施工,根據(jù)測放的標(biāo)高控制墊層的頂標(biāo)高。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求,滁河大橋主墩承臺墊層厚度為50cm。

    6.7 鋼筋制作綁扎

    所用鋼筋在進(jìn)場時必須有質(zhì)量保證書,同時按同牌號、同爐罐號、同規(guī)格應(yīng)按照上蓋下墊原則分別堆放,并掛好標(biāo)識牌并注明待檢,嚴(yán)禁混堆。對進(jìn)場原材,根據(jù)現(xiàn)行規(guī)

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    中交三航局寧滁快速通道及江星橋線改線工程項(xiàng)目部 滁河大橋主墩鋼板樁圍堰施工方案

    范、標(biāo)準(zhǔn),對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣檢查,檢驗(yàn)合格后方可施工,并掛好已檢牌。

    從事鋼筋加工和焊接的操作人員必須經(jīng)考試合格,持證上崗。根據(jù)規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能檢驗(yàn),合格后方能正式進(jìn)行鋼筋焊接生產(chǎn)。

    鋼筋采用在鋼筋加工場集中加工,然運(yùn)輸至施工點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場綁扎。

    6.7.1 鋼筋加工

    鋼筋加工前,技術(shù)員、班組長首先熟悉圖紙,并按設(shè)計(jì)形式放大樣,計(jì)算好下料長度,將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配,統(tǒng)籌排料,一般先斷長料、后斷短料合理搭配。

    加工時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及現(xiàn)行施工規(guī)范要求進(jìn)行施工,受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180°彎鉤,其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍,鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段,受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端,如采用直角形彎鉤時,直鉤的彎曲直徑dm不得小于《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T F50-2011)的要求(HRB335:d=6~25mm,dm≥3d;d=28~40mm,dm≥4d;d≥50mm,dm≥5d),鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑10倍的直線段,彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線,其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的20倍。

    表6-1:鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法

    6.7.2 鋼筋連接

    鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處,并應(yīng)分散布置,配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)滿足表6-2的規(guī)定。

    表6-2:接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率 每批鋼筋焊接前,先選定焊接工藝和焊接參數(shù),按實(shí)際施焊條件試焊,并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能,試焊質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式施焊。焊接時,施焊場地需有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒的設(shè)施。

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    電弧焊盡量采用雙面焊接,僅在雙面焊接無法施焊時,方可采用單面焊接。采用搭接電弧焊時,兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè),兩結(jié)合鋼筋的軸線須保持一致。電弧焊接頭的焊縫長度,對雙面焊縫不小于5d,單面焊縫不小于10d(d為鋼筋直徑)。電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不小于10d,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

    6.7.3 鋼筋綁扎

    承臺鋼筋綁扎順序:底層鋼筋綁扎 → 側(cè)面鋼筋支架 →頂面鋼筋綁扎→墩身插筋綁扎定位 → 隱蔽驗(yàn)收

    首先,根據(jù)施工圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放樣,在墊層上彈出墨線,并根據(jù)底板鋼筋間距畫出刻度線,預(yù)留好鋼筋保護(hù)層,綁扎底板鋼筋,然后綁扎側(cè)面鋼筋,安裝頂板綁扎托架(鋼管頂設(shè)置頂托),托架按照1個/4m2布置,綁扎頂板鋼筋。鋼筋綁扎,應(yīng)逐點(diǎn)改變方向進(jìn)行8型或十字扎結(jié)。

    鋼筋綁扎前,鋼筋工熟悉構(gòu)件施工圖,按設(shè)計(jì)要求的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量,安排好鋼筋排放順序及位置,鋼筋綁扎必須整齊、順直,綁扎扎絲采用20#~22#鐵絲,綁扎后的鐵絲必須扭入骨架內(nèi)。保護(hù)層墊塊必須綁扎固定在鋼筋網(wǎng)片上(保護(hù)層墊塊采用同標(biāo)號混凝土制作),布置數(shù)量不應(yīng)少于3個/m2,并按梅花狀均勻布。鋼筋綁扎時底層鋼筋越過樁頂時都不得切斷,樁頂鋼筋可以合理避讓。

    6.7.4 預(yù)埋鋼筋

    墩身及臨時固結(jié)墩鋼筋的預(yù)留注意位置的準(zhǔn)確,要測量進(jìn)行放樣確定,并按照墩身鋼筋的尺寸制作定型骨架,定型骨架定位固定在承臺頂板鋼筋頂面,以便墩身預(yù)埋鋼筋綁扎定位。墩身鋼筋矛盾時可以適當(dāng)調(diào)整承臺頂層鋼筋位置,不準(zhǔn)切斷。

    表6-3:鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

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    6.7.5 鋼筋施工需注意事項(xiàng) 鋼筋焊接時,安排在棚內(nèi)進(jìn)行,如必須在室外焊接時,應(yīng)有防雨及擋風(fēng)措施。嚴(yán)禁焊接后的接頭部分碰水,以防止接頭產(chǎn)生脆硬影響焊接質(zhì)量;進(jìn)行綁條焊或搭接焊時,第一層焊縫應(yīng)從中間引弧,再向兩端運(yùn)弧。

    承臺上層鋼筋網(wǎng)片,需設(shè)置支撐,以保證上層鋼筋網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確。側(cè)面保護(hù)層使用內(nèi)植扎絲的砼保護(hù)層固定在鋼筋上,確保保護(hù)層的檢測滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

    6.8 模板工程

    模板采用底包墻形式,材質(zhì)采用竹膠板,人工立模,吊車配合進(jìn)行。測量復(fù)測模板邊線及角點(diǎn)位置,符合要求后進(jìn)行模板的支設(shè)。外橫箍采用 2根Φ48鋼管,鋼管間距80cm,內(nèi)豎楞采用10cm×10cm木方,豎楞間距30cm,對拉螺桿采用Φ16,螺桿橫向間距100cm,下層采用雙螺母固定。詳細(xì)模板圖見下圖。模板驗(yàn)算書見附件4。

    圖6-2:承臺模板平面示意圖

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    圖6-3:承臺模板立面示意圖

    為確保模板的穩(wěn)定牢固,模板外側(cè)可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置10315cm木方斜撐,間距為2m。為防止模板拼接口、底口漏漿,安裝前模板拼接口貼5mm厚止?jié){帶,底口貼10mm厚止?jié){帶,同時模板內(nèi)邊地腳線用砂漿進(jìn)行止?jié){。模板安裝完畢后,測量工放設(shè)墩身位置線,準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行墩身鋼筋的綁扎,同時搭設(shè)簡易鋼管腳手架,用于支撐和調(diào)整墩身鋼筋的垂直度。

    表6-4:模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

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    6.9 混凝土澆筑

    混凝土采用拌合站集中拌合,自動計(jì)量(前期自建攪拌站未完成情況下,可能采用商品混凝土),罐車運(yùn)輸,泵送混凝土施工,插入式振搗器振搗。

    澆注前應(yīng)搭設(shè)腳架,以便作業(yè)人員上下基坑。砼由砼攪拌中心集中供料,橄欖車運(yùn)輸,采用汽車泵或地泵澆筑。下灰時切忌猛烈沖擊預(yù)埋鋼筋和模板支撐。澆注時砼盡量從承臺中心向四周分層澆注,分層厚度為30cm,采用50或70型插入式振搗棒進(jìn)行振搗。

    承臺澆注砼時,采用2~4臺振搗棒分別振搗。做到快插慢拔,振搗過程中,宜將振動棒上下略為抽動,以便上下振動均勻,振搗上一層,應(yīng)插入下層5~10cm左右,每一插點(diǎn)振搗時間為20~30s,直到砼表面呈水平,不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為度;插點(diǎn)要均勻排列采用交錯式,移動間距不得超過振動器作用半徑的1.5倍。且與側(cè)模板保持50mm~100mm的距離。承臺頂層應(yīng)加強(qiáng)振搗,可采用二次振搗法。多余的水份可用水管抽吸或用海綿吸除。掌握好收面時間,人工進(jìn)行多次磨面。確保頂面平整、光滑。為保證砼的內(nèi)在質(zhì)量,須嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行,嚴(yán)格控制坍落度。當(dāng)達(dá)到砼鑿毛強(qiáng)度時,進(jìn)行墩、臺身范圍內(nèi)砼的鑿毛。

    6.10 拆模及養(yǎng)護(hù)

    1)養(yǎng)護(hù):在混凝土澆筑完成并且初凝后,予以灑水養(yǎng)護(hù)以保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。同時在混凝土表面蓋上土工布,延續(xù)保持濕潤的材料,養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。

    2)拆模:當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa,且能保證承臺表面及棱角不致因拆模而受到損壞時方可拆模。

    采用吊車配合人工進(jìn)行拆模,拆除過程中應(yīng)注意成品保護(hù),嚴(yán)禁亂撬亂砸,損壞成形混凝土。拆除模板時,不允許采用猛力敲打和強(qiáng)扭等方法。而應(yīng)先將加固扣件及桿件拆除,割斷對拉桿(要求深入承臺砼2cm以上,再采用砂漿灰包進(jìn)行修補(bǔ))后逐步拆除模板。

    6.11 大體積混凝土控制措施

    (1) 選材料選擇:采用低水化熱的硅酸鹽水泥;選用粒徑較大、級配較好的碎石配制混凝土,減少水泥用量,使水泥水化熱減少,降低混凝土升溫;選用平均粒徑較大的中粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量,同時相應(yīng)減少水泥用量,使水泥水化熱減少,降低混凝土升溫,并可以減少混凝土收縮;摻加適量的粉煤灰以降

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    中交三航局寧滁快速通道及江星橋線改線工程項(xiàng)目部 滁河大橋主墩鋼板樁圍堰施工方案 低混凝土水化熱;采用高性能減水劑,降低水化熱值,對混凝土收縮有補(bǔ)償功能,可提高混凝土的抗裂性。

    (2) 優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì),合理調(diào)節(jié)混凝土澆筑時的坍落度、含氣量、和易性以及澆筑后產(chǎn)生的水化熱等。

    (3) 混凝土澆筑采用“斜面分層,薄層澆筑,連續(xù)推進(jìn)”的澆筑方案,施工時混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行,分層振搗,每層澆筑厚度30cm左右,沿橫橋向方向1:2的坡度全斷面攤鋪,待每層混凝土開始澆筑時,下層混凝土尚未初凝為宜;炷琳駬v采用70mm插入式振搗器,振搗深度插入下層混凝土5cm,保證下層在初凝前再進(jìn)行一次振搗,使混凝土具有良好的密實(shí)度,振搗時應(yīng)防止過振、欠振及漏振,具體以混凝土不再沉陷、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為度,確;炷恋恼駬v質(zhì)量。

    因承臺施工期間白天溫度較高,混凝土澆筑一般安排在夜間施工,以保證施工環(huán)境溫度及入模溫度滿足要求。

    (4) 采用覆蓋養(yǎng)護(hù),減少混凝土內(nèi)外溫差,延緩收縮和散熱時間,使混凝土在緩慢的散熱過程中獲得必要的強(qiáng)度來抵抗溫度應(yīng)力,同時降低面型變化的速度,充分發(fā)揮材料的徐變松弛性,有效的消弱約束應(yīng)力,使小于該齡期抗拉強(qiáng)度,防止內(nèi)外溫差過大,導(dǎo)致出現(xiàn)溫度裂縫。

    7、質(zhì)量控制及注意事項(xiàng)

    (1) 在拼接鋼板樁時,兩端鋼板樁要對正頂緊夾持于牢固的夾具內(nèi)施焊,要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm,斷面上的錯位不大于2mm,使用新鋼板樁時,要有其機(jī)械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件,并詳細(xì)丈量尺寸,檢驗(yàn)是否符合要求。

    (2) 全部的鎖口均要涂防水混合材料,使鎖口嵌縫嚴(yán)密。

    (3) 為保證插樁順利合攏,要求樁身垂直,并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分,為保證樁身垂直,于第一組鋼板樁設(shè)固定于圍堰支撐上的導(dǎo)向樁,順導(dǎo)向鋼板樁下插,使第一組鋼板樁樁身垂直,在施工中加強(qiáng)測量工作,發(fā)現(xiàn)傾斜,及時調(diào)整,使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于5‰。

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