（5） 蓋板施工：

蓋板數(shù)量較少，可采用集中預(yù)制或外購(gòu)的方式，必須蓋板尺寸及強(qiáng)度滿足要求。蓋板由汽車起重機(jī)配合人工進(jìn)行安裝，安裝前清理結(jié)構(gòu)物表面雜物及塵土，鋪設(shè)防水層。沉降縫上下垂直，寬窄一致，填縫前清掃干凈，并保持干燥。填塞密實(shí)，填塞材料進(jìn)行防腐處理。

（6） 臺(tái)背回填

涵洞施工完成后，砌體砂漿及混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí)，方可進(jìn)行涵洞洞身兩側(cè)的回填。涵洞兩側(cè)緊靠涵臺(tái)部分的回填土不宜采用大型機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)施工，宜采用人工配合小型機(jī)械的方法夯填密實(shí)，嚴(yán)格對(duì)稱均衡，水平分層夯實(shí)，分層厚度為10cm~20cm在涵洞身劃線標(biāo)注，其每側(cè)長(zhǎng)度不應(yīng)小于洞身兩側(cè)填土高度的一倍，壓實(shí)度不小于96%。與路基連接處做成臺(tái)階一級(jí)一級(jí)連接保證

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質(zhì)量。

施工中，當(dāng)涵洞上填土高度不足1m時(shí)，采用人工或小型機(jī)具夯填；填土高度超過(guò)1m時(shí)，方可采用機(jī)械填筑。 8.8.3擋墻施工

本改造段擋土墻分為護(hù)肩墻、俯斜式現(xiàn)澆砼路肩墻兩種形式。詳見(jiàn)表8.1

擋墻一覽表

8.8.3.1俯斜式路肩墻

（1）、施工方法：采用機(jī)械配合人工開(kāi)挖基礎(chǔ)、人工立模、機(jī)械拌合澆注砼的施工方法。俯斜式路肩墻路面墻身高為（2.5~5.0m），埋深約1.8m，擬分兩次澆筑，第一次澆筑擋墻基礎(chǔ)為（0.5~1.15m）,回填土壓實(shí)后，澆筑墻身部分。

（2）、施工工藝

擋土墻施工工藝見(jiàn)圖8.1：

圖8.1 擋土墻施工工藝流程圖

①基礎(chǔ)開(kāi)挖和處理

根據(jù)測(cè)量放線進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖前，在上方作好防、排水設(shè)施�；�坑在挖掘機(jī)

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能到位時(shí)，用挖掘機(jī)開(kāi)挖，不能到位時(shí)，人工開(kāi)挖。為避免不擾動(dòng)基底土，在機(jī)械開(kāi)挖基坑時(shí)預(yù)留一定厚度由人工開(kāi)挖�；�坑挖好后，及時(shí)驗(yàn)槽，要求地基承載力不小于設(shè)計(jì)地基承載力，如遇到基底層土質(zhì)不良（淤泥，粉砂層，或含水量大）時(shí)，即地基承載力不滿足設(shè)計(jì)要求情況下，及時(shí)通知監(jiān)理，業(yè)主與設(shè)計(jì)方現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，及時(shí)對(duì)地基進(jìn)行處理，以滿足設(shè)計(jì)要求。

②碎石墊層

基礎(chǔ)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，墻底碎石墊層最小厚度滿足設(shè)計(jì)要求，靠近行車道側(cè)較高，成0.2：1放坡，碎石墊層需采用小型機(jī)械壓實(shí)，

③鋼筋模板安裝

鋼筋按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求進(jìn)行安裝，模板采用大塊定型鋼模，對(duì)于墻高大于2m段，應(yīng)設(shè)置鋼管支架進(jìn)行施工作業(yè)，立模時(shí)采取對(duì)拉拉桿輔助斜撐的加固措施；對(duì)于俯斜式路肩墻，鋼管支承作用于南側(cè)路基上。脫模劑采用建筑高效脫模劑，鋼筋及模板經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)進(jìn)行砼澆灌施工。

④砼澆注

砼拌和采用拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸。混凝土采用現(xiàn)澆混凝土，混凝土標(biāo)號(hào)為C30。

砼分層澆灌,每層不超過(guò)30cm，并使用搗固棒進(jìn)行分層搗固密實(shí)。

擋土墻基礎(chǔ)澆筑砼后施工墻身砼前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)砼面進(jìn)行鑿毛處理并清理表面碎渣。

砼擋土墻宜連續(xù)澆筑，當(dāng)不連續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)按砼有關(guān)規(guī)定處理。

混凝土澆筑頂面要注意預(yù)埋防撞護(hù)欄預(yù)埋件，位置準(zhǔn)確、線型順直。 ⑤拆模養(yǎng)生

砼的強(qiáng)度達(dá)到85%后進(jìn)行拆模，同時(shí)注意墻體養(yǎng)生。

⑥墻背回填

墻背設(shè)置碎石反濾層，底部為粘土封層，反濾層后方回填路基土，采用人工配合機(jī)械分層夯實(shí)。

（3）、擋土墻施工要求

擋墻部分路段施工時(shí)采用與主道整體下挖，開(kāi)挖時(shí)預(yù)留足夠的底板施工寬度，開(kāi)挖后應(yīng)立即施工擋土墻和墻后回填。當(dāng)面板和墻底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

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85%以上，方可進(jìn)行墻后回填，回填過(guò)程中，應(yīng)防止擋墻內(nèi)側(cè)受撞。卸料時(shí)，運(yùn)輸機(jī)具和碾壓機(jī)具距離擋墻1.5m，在此范圍內(nèi)采用人工攤鋪，配以小型壓實(shí)機(jī)具碾壓。

墻身高出地面30cm處設(shè)第一層泄水孔（直徑10cm），泄水孔采用PVC塑料管。泄水孔間距2~3m，進(jìn)水口處設(shè)置透水性填料并用反濾土工布包裹，以防泄水孔堵塞。

擋土墻分段一般為10m，墻與墻之間設(shè)2cm的沉降縫，整齊一致，上下貫通，縫的兩側(cè)應(yīng)選用平整石料砌筑，形成豎直通縫，縫內(nèi)沿墻內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青麻絮，塞入深度不小于15cm。

九、路面施工

江沙路改造段路面結(jié)構(gòu)如表9.1

表9.1 江沙路改造路面結(jié)構(gòu)表

9.1碎石墊層施工

本改造路段設(shè)計(jì)有15cm未篩分碎石墊層，施工采用平地機(jī)攤鋪施工。 （1)．墊層施工前，對(duì)所有施工的路段進(jìn)行檢查驗(yàn)收，保證路基表面平整度、密實(shí)度、表面高程、寬度、橫坡度、彎沉及路基中埋設(shè)的各種溝、管等隱蔽構(gòu)筑物等技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)范要求，并有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的工序驗(yàn)收表，經(jīng)同意后方可進(jìn)行墊層施工。

（2)．各種材料進(jìn)場(chǎng)前，檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按要求堆放，而且還應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)其抽樣檢查，

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檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師。

(3).施工放樣：恢復(fù)中線，直線段20m設(shè)一樁，平曲線段每10m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)指示樁，同時(shí)進(jìn)行水平測(cè)量，在中樁及指示樁上標(biāo)出設(shè)計(jì)高程和虛鋪高度。

（4).碎石料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，卸料距離應(yīng)嚴(yán)格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過(guò)多或不夠。卸料和攤鋪通常由遠(yuǎn)而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。

(5).整型

用平地機(jī)對(duì)碎石料進(jìn)行整平、整型，并用輪胎壓路機(jī)在初步整平的墊層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補(bǔ)。通常整型要1～2次。

(6).碾壓

1)．整型后，當(dāng)混合料含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，應(yīng)立即用壓路機(jī)在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，平曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)，先穩(wěn)壓一遍，再微振一遍，然后強(qiáng)振，速度控制在1.8-2KM/h，直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。最后用光輪壓路機(jī)光面，至表面無(wú)輪跡，每次碾壓重疊1/3輪寬，路面的兩側(cè)要增加1-2遍微振，在碾壓過(guò)程中，若表層水份蒸發(fā)過(guò)快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。

2)．嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的墊層上“調(diào)頭”或急剎車。

3).兩作業(yè)段的橫縫銜接處，第二段施工時(shí)，將前段約30cm部分與第二段一起用路拌機(jī)拌和、整平后進(jìn)行碾壓。應(yīng)盡量避免縱縫，在必須分兩幅鋪筑時(shí)，縱縫應(yīng)搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實(shí)，在后一幅攤鋪時(shí)，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約30cm搭接拌和，整平后一起碾壓密實(shí)。

9.2底基層、基層施工

底基層設(shè)計(jì)為3%~4%水泥穩(wěn)定碎石層，厚度為20cm；基層為4%~5%水泥穩(wěn)定碎石層, 厚度為40cm. 采用集中拌合，每層均作一層攤鋪完成，碎石顆粒的粒徑及級(jí)配應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求。

材料要求：

(1).水泥用普通硅酸鹽42.5散裝水泥，終凝時(shí)間應(yīng)在6小時(shí)以上�？煊�、早強(qiáng)水泥以及受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。

(2).碎石，最大粒徑31.5mm（方孔篩），一律采用規(guī)格料配制。

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集料符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標(biāo)，不含山坡土等雜質(zhì)各種材料堆放整齊，界限清楚。

1.施工工藝

(1).路基(墊層)交驗(yàn)：底基層施工前，對(duì)所有施工的路段進(jìn)行檢查驗(yàn)收，路基(墊層)表面平整度、密實(shí)度、表面高程、寬度、橫坡度、彎沉等技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)范要求，填方地段埋設(shè)的縱向排水PVC管經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的工序驗(yàn)收表。

(2).施工放樣：恢復(fù)中線，直線段20m設(shè)一樁，平曲線段每10m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)指示樁，同時(shí)進(jìn)行水平測(cè)量，在中樁及指示樁上標(biāo)出底基層集料攤鋪后的松鋪?lái)斆娴母叱獭?/p>

(3).培路肩

依據(jù)恢復(fù)的中線，進(jìn)行路肩放樣，人工培路肩，路肩的培置高度為高出底基層15cm為宜，寬度為80cm。

(4).拌和

拌和設(shè)備應(yīng)有4個(gè)料斗，配有立式30t以上的散裝水泥貯藏罐， 2臺(tái)WCQ-300穩(wěn)定土攪拌設(shè)備，同時(shí)向一個(gè)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)供料。拌和設(shè)備必須能夠準(zhǔn)確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設(shè)備應(yīng)性能良好，完好率高。

1).集料必須滿足級(jí)配要求

2).料倉(cāng)或拌缸前應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩子。

3).拌和現(xiàn)場(chǎng)有一名試驗(yàn)員監(jiān)測(cè)拌和時(shí)的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢查并做好記錄。

4).各料斗應(yīng)配備1名工作人員，時(shí)刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)停止生產(chǎn)。

5).拌和含水量應(yīng)較最佳含水量大1-2%。

(5).運(yùn)輸攤鋪

攤鋪用2臺(tái)ABG 423攤鋪機(jī)一前一后相隔5-10M同步全幅一次攤鋪。

1).用大型自卸汽車運(yùn)拌和料至施工現(xiàn)場(chǎng)。

2).攤鋪前應(yīng)對(duì)下承層灑水，使其表面濕潤(rùn)。

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3).兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線、控制高程。

4).攤鋪機(jī)行進(jìn)速度要均勻，中途不得變速（不管何時(shí)），其速度要和拌和機(jī)拌和能力相適應(yīng)，最大限度地保持均速前進(jìn)、攤鋪不停頓、間斷。

(6).碾壓

用振動(dòng)式壓路機(jī)2臺(tái)和膠輪壓路機(jī)2臺(tái)，及時(shí)進(jìn)行碾壓，其方法為首先用振動(dòng)式壓路機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動(dòng)碾壓（使中下層達(dá)到壓實(shí)度），最后用膠輪壓路機(jī)碾壓，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并保證表面無(wú)輪跡（碾壓遍數(shù)和方法由試驗(yàn)段來(lái)確定）。

攤鋪和碾壓現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人檢驗(yàn)，修補(bǔ)缺陷。

1).要有測(cè)量員盯在現(xiàn)場(chǎng)，不斷檢測(cè)攤鋪和碾壓后的標(biāo)高（左、中、右）及時(shí)糾正施工中的偏差。

2).挖除大料窩點(diǎn)及含水量超限點(diǎn)，并換填合格材料。

3).用拌和好的水泥石屑對(duì)表面偏粗的部位進(jìn)行精心找補(bǔ)。

4).對(duì)由于攤鋪機(jī)停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。

5).用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。

6).快速檢測(cè)壓實(shí)度，壓實(shí)不足盡快補(bǔ)壓。壓實(shí)度控制時(shí)一定要留有余地，盡量多壓1-2遍，自檢時(shí)壓實(shí)度按提高一個(gè)百分點(diǎn)掌握。

(7)．檢驗(yàn)

各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無(wú)松散等現(xiàn)象（最好跟蹤檢驗(yàn)）。各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，它不僅影響對(duì)該層的質(zhì)量評(píng)定，同時(shí)也會(huì)對(duì)瀝青表面層的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生較大的影響。壓實(shí)度、強(qiáng)度不合格的應(yīng)返工處理。平整度指標(biāo)必須在做封層之前，會(huì)同監(jiān)理工程師逐段進(jìn)行檢測(cè)。

要求在瀝青砼面層施工前，對(duì)上基層的標(biāo)高逐段進(jìn)行復(fù)測(cè)，凡標(biāo)高高出部分，必須用洗刨機(jī)清除。

(8).養(yǎng)生

養(yǎng)生是基層施工非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強(qiáng)度和表觀質(zhì)量，設(shè)專人和專門(mén)設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)生。

1).覆蓋草簾灑水養(yǎng)生時(shí)要不少于7天，且必須經(jīng)常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤(rùn)。