改質(zhì)瀝青低溫連續(xù)壓力放料工藝改造
改質(zhì)瀝青低溫連續(xù)壓力放料工藝改造
摘 要 根據(jù)改質(zhì)瀝青生產(chǎn)實際情況，通過工藝改造和操作優(yōu)化，實現(xiàn)改質(zhì)瀝青低溫連續(xù)壓力放料，解決改質(zhì)瀝青依靠高置槽料位差低溫放料易堵塞管道的問題.
關(guān)鍵詞 改質(zhì)瀝青；低溫；連續(xù)壓力；放料
1 存在問題
在焦油加工過程中，改質(zhì)瀝青產(chǎn)品是產(chǎn)率最大的產(chǎn)品，約占焦油加工量的50%～55%，由于改質(zhì)瀝青具有軟化點高，黏度大，易堵塞管道等特性，實際生產(chǎn)中改質(zhì)瀝青放料操作被迫在高溫狀態(tài)下進(jìn)行，傳統(tǒng)的改質(zhì)瀝青放料工藝采用的是敞口式改質(zhì)瀝青放料工藝：瀝青高置槽利用料位差，通過管道引出的熱瀝青，在放料篩板上成型后，放入水中進(jìn)行冷卻，瀝青放料溫度在250℃左右，放料篩板離水面1m左右。由于瀝青放料溫度高，在空氣中的停留時間長，在放料過程中造成大量瀝青煙的排放，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。導(dǎo)致含有大量3.4-苯并蓖等致癌物的瀝青煙氣溢散，直接威脅職工的身體健康和安全生產(chǎn)。為了解決這一問題，針對生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行分項研究，首先確定減少瀝青放料煙氣產(chǎn)生的工藝技術(shù)方案：從工藝上減少煙氣放散，主要措施一是降低放料溫度，二要減少或避免瀝青在空氣中停留，從放料口直接進(jìn)入冷卻水下成型。要達(dá)到這兩點，就必須解決瀝青低溫凝固堵塞管道設(shè)備的問題，將瀝青在較高壓力下輸送是必然選擇。
2 改進(jìn)措施
1）放料工藝改進(jìn)
在瀝青高置槽后增設(shè)過濾罐、齒輪泵、汽化冷凝冷卻器，將高置槽內(nèi)250℃左右的瀝青經(jīng)過過濾罐進(jìn)入齒輪泵抽打入汽化冷卻器進(jìn)一步降溫至150℃左右，從冷卻器出來的瀝青一部分打回流進(jìn)高置槽，控制高置槽液位與溫度，其余部分直接進(jìn)入密閉放料器進(jìn)行放料。
2）瀝青放料器的設(shè)計
為了減少瀝青在空氣中的暴露時間，將原有的敞口放料篩板改為密閉式放料器，通過工藝計算，瀝青放料量在7.5—12噸/小時之間時，為了保證放料量及放料壓力穩(wěn)定，結(jié)合實際生產(chǎn)情況，經(jīng)過反復(fù)試驗，將放料孔直徑設(shè)計為8mm，每個放料器設(shè)計了兩組放料孔，一組為10個孔，另一組為8個孔，在實際生產(chǎn)中根據(jù)加工量，通過旋塞截門進(jìn)行轉(zhuǎn)換。不僅使放料量大小調(diào)節(jié)方便，而且確保了放料壓力，同時可實現(xiàn)生產(chǎn)、檢修同時進(jìn)行，互不影響。放料器改造前后對比如下：
改造前：
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