25 熱泵循環(huán)水升壓泵 25.1 設(shè)備性能參數(shù)

循環(huán)水升壓泵材質(zhì)表（表25-02）

25.2 型號說明 36 SAP-28 J

表示泵額定轉(zhuǎn)速變化

比轉(zhuǎn)數(shù)除以10化整的約數(shù)

表示單級、雙吸、中開式離心泵

表示泵吸入口直徑除以25 25.3結(jié)構(gòu)圖

SAP型泵結(jié)構(gòu)圖（帶軸承內(nèi)套油脂潤滑）

25.4 結(jié)構(gòu)說明

SAP 型泵主要由泵體、泵蓋、密封環(huán)及轉(zhuǎn)子部件組成。轉(zhuǎn)子部件主要由軸及裝在軸上的葉輪、葉輪擋套、軸套組成，軸上零件采用平鍵和圓螺母固定、鎖緊，使之成為一體，整個轉(zhuǎn)子由兩端滾動軸承支撐，軸承的潤滑方式為油脂潤滑。

軸端密封采用盤根填料密封。填料密封部件主要由填料套、填料環(huán)、水封管、填料和填料壓蓋等零件組成，填料部位的冷卻潤滑水均可通過水封管引用自身水（清水時），或接用外來常溫清水（濁水時），外來清水的壓力比泵進水壓力高 0.05～0.10Mpa 即可，流量為 0.8～1.2m3/h。

泵為臥式安裝，吸入口和吐出口均在泵中心線下方，與泵軸垂直。泵體、泵蓋沿泵軸中心水平分開，檢修時不需拆卸進水、

出水管路和電機，拆開聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓和泵蓋即可取出轉(zhuǎn)子部件進行維修。

泵和電機采用彈性撓性聯(lián)軸器聯(lián)接。泵的旋轉(zhuǎn)方向：從電機端向泵看為逆時針方向旋轉(zhuǎn)，即吸入口在左，吐出口在右。根據(jù)用戶要求，也可將驅(qū)動端移到泵軸的另一端，此時泵的轉(zhuǎn)向和吸入、吐出口方向均與上述相反。

25.5 小修項目

小修是指在不拆泵的情況下，現(xiàn)場進行檢查、修理或更換可拆開的零件。 25.5.1檢查并更換填料。

25.5.2檢查軸承，調(diào)整間隙或校核聯(lián)軸器同心度。

25.5.3檢查、修理在運行中發(fā)生的缺陷和滲漏或更換零件，并整固各部螺絲。 25.5.4清掃并修理冷卻水和潤滑系統(tǒng)。

25.6 大修項目

25.6.1包括小修項目。

25.6.2解體檢查各零部件磨損和沖蝕程度，必要時進行修理和更換。

25.6.3檢查和調(diào)整軸的彎曲度，校核轉(zhuǎn)子晃動度，必要時測定轉(zhuǎn)子平衡。 25.6.4檢查修理軸承，必要時進行更換，更換潤滑油脂。

25.6.5檢查葉輪、軸套、密封環(huán)、壓蓋等，校驗進出口壓力表。

25.6.6填料環(huán)等密封件各處的間隙檢查并更換填料。

25.7 泵的拆卸

25.7.1拆卸前的準(zhǔn)備工作及注意事項

25.7.1.1檢查電源開關(guān)的關(guān)閉情況，應(yīng)注意防止驅(qū)動開關(guān)的意外閉合。 25.7.1.2關(guān)閉截止閥，將泵腔內(nèi)的積水排凈。

25.7.1.3檢查聯(lián)軸器的對中性，檢查并記錄泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器間的間隙。25.7.1.4拆卸過程中，應(yīng)保護精加工面，防止磕碰劃傷。

25.7.2拆除聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓。

25.7.3松開填料壓蓋螺栓。

25.7.4拆卸中開面法蘭聯(lián)接螺栓。

25.7.5吊開泵蓋。

25.7.6拆卸兩端軸承體聯(lián)接螺栓。

25.7.7吊泵轉(zhuǎn)子部件，把它放在能安全工作的平臺或材塊上。

注意：轉(zhuǎn)子須緩慢吊起，以防損壞葉輪、密封環(huán)及軸。起吊用具必須具備足夠的起吊能力，起吊時嚴(yán)禁吊物下站人。

25.7.8拆卸轉(zhuǎn)子部件

25.7.8.1拆卸泵聯(lián)軸器。

25.7.8.2拆卸軸承端蓋、軸承體、軸承壓蓋。

25.7.8.3拆卸軸承擋套、軸承和軸肩擋套。

25.7.8.4拆卸填料和填料環(huán)（對裝機械密封的，將機械密封拆下）。

25.7.8.5拆卸密封環(huán)。

25.7.8.6依次拆卸軸套、葉輪擋套和葉輪。

如果拆卸困難，可對葉輪和軸套加熱，以便拆卸。

注意：1.為了拆除而加熱葉輪時，應(yīng)先對蓋板外圓加熱，然后慢慢地引向輪轂。若最初在輪轂處加熱，則使葉輪更加粘緊軸。

2.若拆軸套太難，且不打算再使用，則可按下述方法切削掉：垂直軸線沿整個軸套表面鉆一系列小孔，鉆孔時要特別小心,鉆頭鉆進時至少要離軸表面1毫米。用鋼鑿沿鉆孔切開，軸套就能拆除了。鑿軸套時應(yīng)特別注意防止損傷軸。 25.8檢查和修復(fù)零件

徹底清洗所有零件并檢查是否損壞或過度磨損。是否要修復(fù)到設(shè)計的公差取

決于泵的性能，如泵的性能下降到不能再使用，則應(yīng)更換磨損件。

零部件的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照《C300/220－16.7/0.3－537/537型汽輪機輔機

部分檢修工藝規(guī)程》SLOW系列雙吸泵6.4節(jié)執(zhí)行。

25.9泵的裝配

25.9.1轉(zhuǎn)子部件的裝配

25.9.1.1把軸平放在平臺或其它適合的支撐上。

25.9.1.2把葉輪鍵放入軸中央的鍵槽內(nèi)，裝上葉輪（注意葉輪的方向）。

25.9.1.3把密封環(huán)套在葉輪上。 25.9.1.4在葉輪兩邊依次裝上O形密封圈或墊、葉輪擋套、軸套、填料襯套、軸

承擋套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈。

25.9.1.5在從動端依次裝上內(nèi)側(cè)軸承壓蓋（帶紙墊并內(nèi)裝骨架油封）、軸肩擋套、

軸承(已裝軸承內(nèi)套)、軸承擋圈、止動墊圈和圓螺母并稍擰緊，把軸承體裝到軸

承上，并擰緊軸承壓蓋與軸承體的連接螺栓。

25.9.1.6在主動端依次裝上內(nèi)側(cè)軸承壓蓋（帶紙墊并內(nèi)裝骨架油封）、軸肩擋套、

軸承(先將軸承裝在軸承內(nèi)套上,若為圓柱滾子軸承則先將軸承內(nèi)圈裝在軸承內(nèi)套

上)、軸承擋套、軸承體(若為圓柱滾子軸承則先將軸承外圈裝在軸承體內(nèi),裝軸承

體時應(yīng)將軸承內(nèi)外圈端面對齊)、外側(cè)軸承壓蓋（帶紙墊并內(nèi)裝骨架油封）、聯(lián)軸

器、止動墊圈和圓螺母并稍擰緊，擰緊軸承壓蓋與軸承體的連接螺栓。到此，轉(zhuǎn)

子部件裝配完畢。

25.9.2 轉(zhuǎn)子部件與泵體裝配

25.9.2.1清洗泵體密封環(huán),并去毛刺；

25.9.2.2泵體中開法蘭面上涂上密封膠或墊一與法蘭形狀一致的 0.3mm 青殼紙

墊(應(yīng)根據(jù)各泵的具體情況是涂密封膠還是墊紙墊)。

注意：墊子的邊必須與殼體的流道內(nèi)壁切齊。

25.9.2.3將裝好的轉(zhuǎn)子部件放到泵體上，軸承體落在泵體兩端的支架上，然后擰

緊軸兩端的鎖緊螺母。

25.9.2.4在從動端裝上軸承端蓋（帶紙墊），并擰緊軸承端蓋與軸承體的連接螺栓。

25.9.2.5均勻擰緊軸承體與泵體的聯(lián)接螺栓。

25.9.2.6將泵蓋吊起，然后仔細(xì)放入正確位置。

25.9.2.7裝上定位銷和泵體泵蓋聯(lián)接螺母，對稱的擰緊各個螺母。

25.9.2.8用手盤動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動是否靈活。

25.9.2.9檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料

1）將填料按總裝圖所需數(shù)量進行切割，切割填料時，最好將它繞在與軸（或軸

套）外徑相同的圓棒上切割，以保證尺寸準(zhǔn)確和切口平行、整齊、無松散的石棉

線頭，并成30o角。

2）按總裝圖要求先壓入填料環(huán)內(nèi)側(cè)所需數(shù)量的填料。

3）裝上填料環(huán)，并使其與填料函水封水孔對齊，再裝填料環(huán)外側(cè)填料，注意裝

填料時，相鄰兩填料接頭錯開，一般交錯 120o角，如圖示。

填料切割示意圖 填料接頭裝配示意圖

4）裝上填料壓蓋，均勻擰緊壓蓋螺母后再松開，用手復(fù)緊即可。注意：填料壓蓋不能擰得太緊，應(yīng)使填料有少量的泄漏以潤滑填料。

25.9.2.10裝泵管路及附件（如絲堵、油杯、測溫元件等）。

25.9.2.11加軸承潤滑脂，填充軸承內(nèi) 1/3～1/2 的空間，潤滑脂為二硫化鉬鋰基脂(允許采用更高牌號的潤滑脂，如復(fù)合鋰基脂等)。

25.10轉(zhuǎn)子找中心，端面偏差≤0.06mm，外圓偏差≤0.10mm。恢復(fù)對輪罩。 注意：電機在與泵聯(lián)軸器聯(lián)接前務(wù)必檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵要求的轉(zhuǎn)向一致。 25.11泵的運行

當(dāng)泵達到全速運行時，須仔細(xì)檢查：

25.11.1注意泵吐出口壓力，用出口閘閥調(diào)節(jié)使其壓力控制在所規(guī)定的范圍內(nèi)。 25.11.2軸承是否過熱，軸承運行的理想溫度是40～60℃，溫升不超過35℃。若溫度是穩(wěn)定的并不再上升，則可稍超過上述范圍，但決不允許超過 80℃。 25.11.3檢查填料密封是否泄漏過多或過少，填料泄漏水呈滴狀為宜（每分鐘約 30滴）。泵啟動后用扳手調(diào)整填料壓蓋螺母的松緊來調(diào)節(jié)泄漏量，以滿足滲漏要求。 25.11.4定期做好運轉(zhuǎn)記錄。

25.12泵可能發(fā)生的故障及解決方法