目 錄

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一、工程概況 ........................................................................................................................................ 1

二、編制依據(jù) ........................................................................................................................................ 1

三、施工準(zhǔn)備 ........................................................................................................................................ 2

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四、 施工方法及技術(shù)要求 .................................................................................................................. 3

五、施工管理組織結(jié)構(gòu)及人力資源配置 .......................................................................................... 10

六、施工機(jī)械及措施用料 .................................................................................................................. 10

七、施工進(jìn)度計劃及工期保證措施 .................................................................. 錯誤！未定義書簽。

八、質(zhì)量保證措施 .............................................................................................. 錯誤！未定義書簽。

九、施工安全管理措施 ...................................................................................... 錯誤！未定義書簽。

十、應(yīng)急預(yù)案 ...................................................................................................... 錯誤！未定義書簽。

寶鋼德盛不銹鋼有限公司

全廠環(huán)境監(jiān)測工程設(shè)備吹掃管道安裝

施

工

方

案

批 準(zhǔn)：

審 核：

編 制：

中國十七冶集團(tuán)冶金工程技術(shù)公司

寶鋼德盛工程項目經(jīng)理部

2015年5月10日

寶鋼德盛不銹鋼有限公司 全廠環(huán)境監(jiān)測工程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝方案

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一、工程概況

1.1 工程概述

1.1.1項目名稱：寶鋼德盛不銹鋼有限公司全廠環(huán)境監(jiān)測工程

1.1.2項目地點：福建省羅源縣寶鋼德盛不銹鋼有限公司

1.1.3環(huán)境條件：地理位置優(yōu)越，水陸交通條件便利

1.1.4業(yè)主單位：寶鋼德盛不銹鋼有限公司

1.1.5施工單位：中國十七冶集團(tuán)有限公司

1.1.6設(shè)計單位：寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司

1.1.7監(jiān)理單位：上海寶鋼工程咨詢有限公司

1.2 工程水文地質(zhì)及環(huán)境情況

1.2.1道路：在已建廠區(qū)內(nèi)均有正式道路，滿足施工用道路要求。

1.2.2電：業(yè)主負(fù)責(zé)將施工用電電源接入工程用地范圍。

1.3 工程概況

本管道工程為全廠環(huán)境監(jiān)測煙塵監(jiān)測設(shè)備吹掃管道，規(guī)格為Φ38*3、Φ32*3及Φ18*3三種，由業(yè)主指定氮氣主管道接至煙塵監(jiān)測設(shè)備。

二、編制依據(jù)

2.1全廠環(huán)境監(jiān)測除塵出口在線粉塵濃度監(jiān)測燃?xì)馐┕�圖

2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-2010）

2.3《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》（YB/T9256-96）

2.4《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 80-91）；

2.5《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；

2.6國家其他相關(guān)法律法規(guī)、條文及驗收規(guī)范；

2.7業(yè)主提供的施工圖紙、相關(guān)要求及施工現(xiàn)場條件。

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三、施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

⑴開工前須辦理好開工告知，經(jīng)有關(guān)部門審批通過后方可施工。

⑵了解熟悉圖紙、技術(shù)資料及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

⑶認(rèn)真察悉現(xiàn)場編制施工方案，做好深化設(shè)計，并做好與設(shè)計單位、建設(shè)單位的技術(shù)交底工作。

⑷準(zhǔn)備好必要的焊接工藝卡和焊接工藝評定。

3.2施工準(zhǔn)備

⑴查看現(xiàn)場，依據(jù)施工圖，檢查支架安裝部位是否與其它管道交叉“打架”情況，檢查土建基礎(chǔ)設(shè)施，與施工圖的坐標(biāo)、標(biāo)高是否一致。

⑵準(zhǔn)備好安放設(shè)備、材料及工具的庫房，劃出明火作業(yè)區(qū)。

⑶檢查準(zhǔn)備必備的施工設(shè)備，并到現(xiàn)場校通接通電源。

3.3管道組成件及支承件的檢驗

⑴管道的組成件和支吊架材料必須有制造廠家的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

⑵管道的組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并進(jìn)行外觀檢查。

⑶外觀檢查表面質(zhì)量應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、砂眼、針孔等缺陷，凹陷及其它機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差。檢查方法：用小錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查。

⑷必須有產(chǎn)品的標(biāo)識。

⑸閥門應(yīng)從每批中抽查10%，且不少于1個，進(jìn)行殼體壓力試驗和密

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寶鋼德盛不銹鋼有限公司 全廠環(huán)境監(jiān)測工程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝方案 封試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍檢查，仍不合格時，該批閥門不得使用。

⑹閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少

于5min，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。

⑺試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部的積水，并吹干。密封面上涂防

銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，填寫“閥門試驗記錄”。

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四、施工方法及技術(shù)要求

4.1管道支吊架制作安裝

⑴管道支架的類型、布置和標(biāo)高均按管道匯總圖制作安裝。

⑵支吊架上的孔應(yīng)采用電鉆加工，不得用氧氣、乙炔焰割孔，支架端

部不允許有尖角和快口。

⑶管卡宜采用鍍鋅成型件。

⑷支吊架各部件應(yīng)在組焊前校核其尺寸，確認(rèn)無誤后進(jìn)行組對和點固

焊。點焊成形后用角尺或標(biāo)準(zhǔn)樣板核對組對角度，并在平臺上矯形。

⑸支吊架制作完畢后，應(yīng)按施工圖說明要求作好防腐處理。

⑹支吊架檢驗應(yīng)符合下列要求。

⑺按施工圖檢查支吊架。

⑻管道焊縫均勻完整，外觀成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂紋和咬

邊等缺陷。

⑼管架固定牢固可靠。

⑽防腐層應(yīng)完整、厚度均勻。

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4.1管道支吊架制作安裝

⑴管道支架的類型、布置和標(biāo)高均按管道匯總圖制作安裝。

⑵支吊架上的孔應(yīng)采用電鉆加工，不得用氧氣、乙炔焰割孔，支架端部不允許有尖角和快口。

⑶管卡宜采用鍍鋅成型件。

⑷支吊架各部件應(yīng)在組焊前校核其尺寸，確認(rèn)無誤后進(jìn)行組對和點固焊。點焊成形后用角尺或標(biāo)準(zhǔn)樣板核對組對角度，并在平臺上矯形。

⑸支吊架制作完畢后，應(yīng)按施工圖說明要求作好防腐處理。

⑹支吊架檢驗應(yīng)符合下列要求。

⑺按施工圖檢查支吊架。

⑻管道焊縫均勻完整，外觀成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂紋和咬邊等缺陷。

⑼管架固定牢固可靠。

⑽防腐層應(yīng)完整、厚度均勻。

4.2管道焊接和安裝

4.2.1管道預(yù)制

⑴管道預(yù)制按照管道施工圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)并選配管道件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按順序標(biāo)明各組成件的順序號。

⑵自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段按現(xiàn)場實際的安裝長度加工。管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：

管段加工允許偏差表 表1 項目 允許偏差

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⑶管道預(yù)制進(jìn)行中的每道工序均應(yīng)核對管子的標(biāo)記，做好標(biāo)記的移植。 ⑷碳素管道宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。

⑸切口表面應(yīng)平整、無裂紋、從皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

⑹切口斷面傾斜偏差（見下圖），不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過3mm。

⑺預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。

4.2.2管道組對和準(zhǔn)備

⑴管道焊接應(yīng)按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

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⑵管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.直管段上兩對焊接口中心的距離不應(yīng)小于管子外徑。

b.焊縫距離彎管（不包括壓制彎）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。

c.環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm。

d.不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。

⑶管道組對時坡口及其外表面清理范圍：大于等于10cm，用角向砂輪機(jī)打磨去除表面的鐵銹、油漆、水分等。

⑷管道坡口加工宜采用機(jī)械安裝方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹不平處打磨平整。

⑸管道對焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)部平齊，內(nèi)部錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不小于1mm。壁厚不同的管道組對時，內(nèi)壁允許偏差不大于1mm，外壁允許偏差不大于2mm。