⑹管子對口時應(yīng)在距口中心200mm處測量平直度。

⑺焊接前的清理和準(zhǔn)備

a.預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，應(yīng)及時封閉管口。

b.管道焊接安裝前應(yīng)檢查所有管道組成件內(nèi)部應(yīng)無砂土、熔渣、鐵屑或其他雜物。

c.管道穿線路、墻或板筑物時應(yīng)加裝套管保護(hù)，套管與管子之間的間隙不小于10mm。

d.管道上口開孔應(yīng)在管段安裝前完成。

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e.檢查法蘭密封面及墊片,不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。

f.管道在施工前應(yīng)根據(jù)工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書

g.焊材必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明，并用焊箱進(jìn)行適當(dāng)烘烤，使用中采用保溫箱保持干燥。

4.2.3安裝焊接

⑴先將管段在地面上完成拼裝組對，要求如下：

a.拼裝后尺寸符合設(shè)計和現(xiàn)場實際要求。

b.焊接外觀質(zhì)量檢驗符合要求。

c.焊縫無損檢測拍片檢驗合格。

d.管道的地座與管道焊接完成。

⑵切口端面傾斜偏差受力點。吊管道時的鋼絲繩直徑>Φ20mm并鋼絲繩必須完好。起吊時必須完好。

⑶管道安裝的允許偏差符合下表要求：

⑷焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊，焊工應(yīng)在合格的項目內(nèi)從事管道焊接；焊后應(yīng)在焊縫邊10-15mm處打上施工焊工的鋼印。

⑸20#低碳管道焊接：

a.焊接方法：手工兀極氬弧焊（TIG）+焊條電弧焊。

b.接頭形式：60°V型坡口，間隙0-2mm,鈍邊0-2mm.

c.施焊位置：水平固定（轉(zhuǎn)動）對接接頭和垂直固定接頭 。

d.焊接方法：手工鎢極氬弧焊（TIG）打底，要求單面焊雙面成形，根部焊透。

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e.焊絲牌號：TIG-J50，直徑2.5mm。

f.焊條電弧焊：焊中間層和蓋板，多道焊，焊妥。

g.焊條牌號：J422，直徑2.5-3.2mm。

⑹管道安裝，應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。管子和支撐面應(yīng)接觸良好。

⑺管道施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取措施的，應(yīng)停止焊接工作。

a.電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于8m/s，氣體保護(hù)焊接時，風(fēng)速等于或大于2m/s。

b.相對濕度大于90%。

c.下雨或下雪。

（8）焊接工藝要求：

a.不得在焊件表面引弧或試驗電流。

b.在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。

c.除焊接工藝有特殊要求外，每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，在焊時必須進(jìn)行檢查，確保無裂紋后可繼續(xù)施焊。

（9）焊接完成后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。

4.3管道安裝檢查、檢驗

4.3.1焊縫外觀檢查：

焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的

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寶鋼德盛不銹鋼有限公司 全廠環(huán)境監(jiān)測工程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝方案 焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。

4.3.2焊接接頭表面應(yīng)符合下列要求：

⑴不允許有裂紋、未溶合、氣孔、夾渣、飛濺等存在。

⑵管道縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm且焊縫兩側(cè)咬邊點長不得大于該焊縫全長的10%。

⑶焊縫不得低于母材，焊縫余高H小于或等于1+0.2b1，且不大于3mm。 ⑷焊接接頭錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%，則不得大于0.4mm.

4.4管道系統(tǒng)壓力試驗

4.4.1試驗前準(zhǔn)備

管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件：

⑴管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢，在無損探傷合格后并在市技術(shù)監(jiān)督局派員監(jiān)檢下進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。

⑵管道支、吊架形式、材料、安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格。試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。試用的檢測儀器的量程、精度等級、鑒定有效符合規(guī)定。

4.4.2管道系統(tǒng)吹掃和沖洗

管道系統(tǒng)壓力試壓合格后應(yīng)進(jìn)行壓縮空氣吹掃，吹掃前應(yīng)符合下列要求：

⑴不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對已焊在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

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⑵不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離

⑶吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。

⑷壓縮空氣管道必須用不含油脂的壓縮空氣進(jìn)行吹掃，吹掃氣體流速大于或等于20m/s。

⑸管道系統(tǒng)在吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。

⑹吹掃的順序應(yīng)為主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的贓物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備和管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。

⑺經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。

4.4.3管道系統(tǒng)沖洗

⑴管道系統(tǒng)沖洗時，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于1.5m/s。 ⑵水沖洗后的管道系統(tǒng)，可以目測排除口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格。

4.5嚴(yán)密性試驗

⑴嚴(yán)密性試驗的試壓壓力為設(shè)計壓力，試壓介質(zhì)為空氣。

⑵泄露性試驗可以結(jié)合裝置試車同時進(jìn)行。

⑶泄露性試驗的檢查重點是閥門填料函，法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。

⑷經(jīng)氣壓試驗合格，且在試壓后未經(jīng)拆卸的管道，可以不進(jìn)行氣體泄露性試驗。

⑸氣體泄露性試驗的試驗壓力應(yīng)逐級緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗壓力時，停止10min后，用涂料中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏

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寶鋼德盛不銹鋼有限公司 全廠環(huán)境監(jiān)測工程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝方案 為合格。

4.6管道涂漆和色標(biāo)

4.6.1涂漆

⑴管道涂漆按設(shè)計執(zhí)行。

⑵涂漆應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。

⑶焊縫及其標(biāo)記在壓力試壓前不應(yīng)涂漆。

⑷安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。

⑸涂漆前應(yīng)清楚表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。

⑹涂漆的種類、顏色、涂敷的層數(shù)厚度和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。 ⑺涂漆施工宜在15～30℃的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。

⑻涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a.涂層均勻、顏色一致、附著牢固無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 b.涂層完整無損壞的流淌。

4.6.2色標(biāo)

管道色標(biāo)按設(shè)計執(zhí)行。

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五、施工管理組織結(jié)構(gòu)及人力資源配置

5.1 施工管理組織結(jié)構(gòu)圖

六、施工機(jī)械及措施用料 6.1 施工機(jī)械

除常規(guī)施工機(jī)械外還需要以下主要施工機(jī)械（見下表）

施工機(jī)械表 表3

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6.2 措施用料

主要措施用料（見下表）

措施用料表 表4

七、施工進(jìn)度計劃及工期保證措施 7.1 施工進(jìn)度計劃

絕對工期，嚴(yán)格按照業(yè)主審批的進(jìn)度計劃執(zhí)行。具體施工日期根據(jù)業(yè)主要求和實際情況而定（管道施工計劃不違背業(yè)主審批的總進(jìn)度計劃）。

7.2 工期保證措施

7.2.1加強(qiáng)施工準(zhǔn)備，合理、科學(xué)地安排施工程序，科學(xué)組織，使現(xiàn)場施工處于有序和控制狀態(tài)。強(qiáng)化現(xiàn)場管理，及時協(xié)調(diào)組織工序中間交接，使現(xiàn)場施工組織，工序搭接最佳化，保證工期，關(guān)鍵節(jié)點的按期實現(xiàn)。

7.2.2加強(qiáng)質(zhì)量管理，在質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的同時，以優(yōu)良的質(zhì)量來避免工程的返工對施工工期造成的延誤。強(qiáng)化工地管理，以良好的施工環(huán)境來促進(jìn)施工的順利進(jìn)行。

7.2.3按工期進(jìn)度組織數(shù)量足夠、性能良好的施工機(jī)械，以滿足施工需要。制訂材料進(jìn)場計劃，組織好材料供應(yīng)，確保材料供應(yīng)準(zhǔn)確及時。協(xié)調(diào)好設(shè)備供應(yīng)，抓好進(jìn)入現(xiàn)場設(shè)備的管理、保護(hù)。

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7.2.4開展全員“愛崗敬業(yè)”教育，發(fā)揚“敬業(yè) 忠誠 團(tuán)結(jié) 進(jìn)取”的企業(yè)精神，充分調(diào)動全體參戰(zhàn)職工的積極性，是實現(xiàn)本工程按期建成的保證。

八、質(zhì)量保證措施 8.1 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理體系

8.2 質(zhì)量保證措施

本分項施工內(nèi)容主要為管道施工，廠區(qū)內(nèi)灰塵較大，在涂裝作業(yè)要選擇適當(dāng)天氣或搭設(shè)臨時遮擋施工。我們本著“敬業(yè) 忠誠 團(tuán)結(jié) 進(jìn)取”的企業(yè)精神，在施工全過程中必須做好質(zhì)量工作，使現(xiàn)場的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

8.2.1工程質(zhì)量控制 事前控制

⑴熟悉規(guī)范及有關(guān)技術(shù)資料；

⑵認(rèn)真審查、學(xué)習(xí)施工方案，重點是技術(shù)措施可靠，各工序交叉搭接

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