鋼鐵企業(yè)煉鐵工藝優(yōu)化問題研究
鋼鐵企業(yè)煉鐵工藝優(yōu)化問題研究
摘 要 鋼鐵企業(yè)的發(fā)展對社會的經(jīng)濟發(fā)展起著非常重要的作用，但是隨著社會競爭的不斷加劇，鋼鐵企業(yè)也面臨著各種各樣的挑戰(zhàn)，所以要想使鋼鐵企業(yè)更加健康的發(fā)展，就必須對煉鐵工藝做出合理的優(yōu)化。主要采取了以下的措施來實現(xiàn)煉鐵工藝的優(yōu)化，首先，選擇質(zhì)量較好的原料，其次，堅持精料方針，運用精料技術(shù)，不斷提高爐料質(zhì)量，最后，不斷優(yōu)化焦炭煉焦工藝及技術(shù)，降低生產(chǎn)費用。本文就現(xiàn)在鋼鐵企業(yè)較為普遍的煉鐵工藝問題進行優(yōu)化，不斷提高鋼鐵企業(yè)的國際競爭力，順應市場發(fā)展的需求。
關(guān)鍵詞 鋼鐵企業(yè)；煉鐵；現(xiàn)狀；存在問題；工藝優(yōu)化
0引言
伴隨著近代全球化市場競爭越來越激烈，我國的鋼鐵企業(yè)要面臨的挑戰(zhàn)越來越嚴峻。2008年美國爆發(fā)的經(jīng)濟危機對全球經(jīng)濟產(chǎn)生了巨大的影響，從而導致我國鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展陷入艱難的境地。鋼鐵企業(yè)現(xiàn)階段面臨的主要挑戰(zhàn)包括：煉鐵原材料的價格持續(xù)增長，但是鋼鐵產(chǎn)品的價格卻降低，這樣企業(yè)的利潤空間不但減小，并且現(xiàn)在的顧客需求大多是小批量的，訂貨要求的交貨期限越來越短。如此的現(xiàn)狀，鋼鐵企業(yè)必須適應發(fā)展的要求，迫切需要進行技術(shù)革新，對煉鐵的工藝進行優(yōu)化，加強鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)管理，對企業(yè)的管理理念進行創(chuàng)新，必須在面向庫存生產(chǎn)和訂單生產(chǎn)的混合情況下，逐步提高鋼鐵企業(yè)的核心競爭力。而鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)工藝復雜，工序多，生產(chǎn)設備也比較昂貴。雖然我國許多大型鋼鐵企業(yè)的煉鐵技術(shù)有了突飛猛進的發(fā)展，對煉鐵的工藝參數(shù)也進行了優(yōu)化。但是，現(xiàn)在仍有一些鋼鐵企業(yè)煉鐵工藝落后，影響了企業(yè)煉鋼的正常發(fā)展，導致企業(yè)煉鐵的生產(chǎn)效率低，使得企業(yè)的煉鐵工藝離市場的高檔次、高附加值產(chǎn)品的要求越來越遠。因此，尋求速度快質(zhì)量高的煉鐵工藝技術(shù)是鋼鐵企業(yè)在激烈的競爭中制勝的關(guān)鍵。
優(yōu)化鋼鐵企業(yè)的煉鐵流程，使煉鐵的生產(chǎn)流程更加順暢、合理，能夠快速響應鋼鐵市場的需求和需求變化，增強鋼鐵企業(yè)的市場競爭力；優(yōu)化鋼鐵企業(yè)的煉鐵工藝，能夠保證鋼鐵企業(yè)內(nèi)部協(xié)調(diào)生產(chǎn)系統(tǒng)，保證鋼鐵企業(yè)充分利用主要生產(chǎn)設備，不斷提高各生產(chǎn)工序產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短煉鐵生產(chǎn)工序間的時間，減少生產(chǎn)過程中的余材量，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，增強顧客的滿意度�？傊瑑�(yōu)化鋼鐵企業(yè)的煉鐵工藝具有重要的意義。本文就現(xiàn)在鋼鐵企業(yè)較為普遍的煉鐵工藝問題進行優(yōu)化，進而優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、增強鋼鐵企業(yè)活力，提高企業(yè)國際競爭力，順應市場需求的問題進行探討。
1鋼鐵企業(yè)煉鐵工藝優(yōu)化現(xiàn)狀
1.1鋼鐵企業(yè)煉鐵工藝的發(fā)展
1.1.1高爐煉鐵工藝優(yōu)化
目前，我國鋼鐵企業(yè)主要使用高爐煉鐵，根據(jù)相關(guān)資料報道，2006年世界產(chǎn)生鐵量為10.6億t，其中高爐煉鐵占總量的95%以上。高爐煉鐵流程是現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)流程的龍頭，中國2006年產(chǎn)鐵4.2億t，2007年產(chǎn)鐵4.69億t。
高爐煉鐵雖然有熱效率高、技術(shù)完善，煉鐵工藝設備大型化、長壽化的優(yōu)點，但是高爐煉鐵工藝也有其缺點，最主要的缺點就是污染環(huán)境，特別是燒結(jié)的SO2粉塵的排放、焦爐的水污染物以及粉塵排放，高爐的CO2排放很高，因此，鋼鐵企業(yè)在煉鐵工藝優(yōu)化過程中應該高度重視高爐煉鐵流程的優(yōu)化，達到降低煉鐵能耗、節(jié)省煉鐵原料、改善煉鐵環(huán)境的目的。
1.1.2技術(shù)經(jīng)濟指標不斷優(yōu)化
我國煉鐵工藝技術(shù)進步主要體現(xiàn)在各項技術(shù)經(jīng)濟指標的不斷優(yōu)化。煉鐵技術(shù)進步主要體現(xiàn)在： 完善濺渣護爐的工藝，提高轉(zhuǎn)爐爐齡；推廣強化供氧的技術(shù)，提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率；推廣長壽復吹的工藝，進一步降低鋼鐵料消耗并提高以終點控制為核心的轉(zhuǎn)爐自動化控制水平。鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟效益伴隨著煉鐵工藝的技術(shù)經(jīng)濟指標的優(yōu)化而增長。根據(jù)2007年93家的大中型企業(yè)統(tǒng)計，企業(yè)年利潤達1 479.8億元，比上年同期增長49.78%。
1.1.3建立現(xiàn)代化煉鐵生產(chǎn)流程
重點鋼鐵企業(yè)煉鐵、球團、燒結(jié)、焦化工序的能耗在2010年均有所下降，表1進行了詳細的介紹。
2010年，我國重點鋼鐵企業(yè)重視煉鐵工藝優(yōu)化，重點加強節(jié)能優(yōu)化，采取綜合優(yōu)化措施，以達到國家規(guī)定的節(jié)能減排目的，為“十二五”節(jié)能目標的實現(xiàn)做出卓越貢獻。據(jù)調(diào)查，我國鋼鐵企業(yè)煉鐵工藝最高能耗值遠遠高于最低能耗值，充分說明我國鋼鐵企業(yè)存在充足的節(jié)能空間。另外，我國鋼鐵企業(yè)還要加快先進設備的引進力度。
1.1.4生鐵產(chǎn)量逐年提高
2010年，我國生鐵產(chǎn)量59021.8萬t，比2009年增長7.42%；其增幅比鋼產(chǎn)量低1.84%，相對于上一年，我國的鐵剛比下降了0.0139%，這種狀況促進了我國噸鋼綜合能耗的降低，為我國鋼鐵企業(yè)的節(jié)能減排作出了貢獻。
我國重點鋼鐵企業(yè)2010年產(chǎn)生鐵50834.8萬t，比2009年增長9.8%；我國其他鋼鐵企業(yè)2010年產(chǎn)鐵8187.4萬t，比2009年降低5.17%。這顯示我國煉鐵企業(yè)正在走上集中化、專業(yè)化的道路。相比于2009年，我國在2010年產(chǎn)鐵量增幅較大的省份有：重慶產(chǎn)鐵量增長28.5%，新疆產(chǎn)鐵量增長23.5%，湖南產(chǎn)鐵量增長22.7%，湖北產(chǎn)鐵量增長19.2%，江西產(chǎn)鐵量增長15.7%，廣西產(chǎn)鐵量增長14.7%，天津、江蘇、浙江產(chǎn)鐵量均增長12%以上。
河北在2010年產(chǎn)生鐵13705.4萬t，比2009年減少1.48%，但河北省仍然是我國產(chǎn)鐵量最大的省，占全國產(chǎn)鐵總量的23.22%；位居第二位的是山東，其生鐵產(chǎn)量相比于上年下降0.07%，產(chǎn)量為5515.6萬t，占全國產(chǎn)鐵總量的9.35%；位居第三的是遼寧省，遼寧省2010年產(chǎn)生鐵5470.6萬t，比2009年增長0.07%，占全國產(chǎn)鐵總量的9.27%；其次就是江蘇省產(chǎn)生鐵比較多，在2010年產(chǎn)生鐵5221.3萬t，比2009年增長0.42%，占全國產(chǎn)鐵總量的8.83%。
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