G．達到設(shè)計標高時要抓緊按設(shè)計要求整理路床，修整邊坡，進行防護，確保路堤填筑質(zhì)量和穩(wěn)定性。

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路基土方填筑施工工藝流程圖

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（6）.特殊路基處理

特殊路基主要為軟土地基處理，主要采用的施工方法如下：

①湖塘地基處理

先在湖塘紅線邊界處施做圍堰，圍堰先采用草袋碼砌，再填土做護堤。圍堰施工完后再進行抽水，設(shè)置縱橫向水溝，開挖淤泥，換填深度范圍內(nèi)的軟土層按設(shè)計要求挖除干凈，采用挖掘機挖除，預(yù)留30～50cm采用人工處理。開挖后的換填基坑檢驗其深度和范圍應(yīng)滿足設(shè)計要求。

地面整平壓實后，做地基承載力檢驗，保證地基承載力滿足設(shè)計要求。 分層填筑、攤鋪整平換填料，分層壓實質(zhì)量根據(jù)換填所處路基位置，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的壓實標準。

②耕地填前夯（壓）實處理

先對耕地進行放水，再采用挖掘機清除表層耕植土，清除厚度為30cm，再采用壓路機進行碾壓實。壓實后再進行填土。

③土工格柵施工

格柵應(yīng)盡量張緊（用錨釘固定），格柵采用綁扎連接，搭接長度不小于30cm。雙向土工格柵縱向抗拉強度≥60kN/m；極限延伸率≤4％。

特殊路基的處理有：填挖交界、零填挖路基、清淤換填處理。

6.1、填挖交界的處理

地面坡度陡于1：2路段，橫向半填半挖路基和縱向填挖轉(zhuǎn)換路基的填挖結(jié)合部，均應(yīng)進行強化處理。無論縱橫面，要求在挖方部分分層超挖。

6.2、零填挖路基

按設(shè)計要求，零填挖路床頂面以下0～300mm范圍內(nèi)的壓實度，不應(yīng)小于93%。如不符合要求，應(yīng)翻松后再壓實。路堤填土高度小于800mm（不包括路面厚度）時，對于原地表清理與挖除之后的基底，應(yīng)將表面翻松300mm，然后整平壓實，其壓實度不應(yīng)小于93%。路堤填土高度大于800mm時，應(yīng)將路堤基底整平處理并在填筑前進行碾壓，其壓實度不應(yīng)小于90%。

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6.3、清淤換填

施工方法為將換填部位中的水排干，然后用機械或人工將路基邊溝范圍內(nèi)一定深度的淤泥挖除，經(jīng)地基承載力檢測合格后換填符合規(guī)定要求的碎石土水穩(wěn)性較好的材料，分層鋪筑松鋪厚不得超過300mm,并逐層壓實，使之達到規(guī)定的壓實度。壓實的方法，底層采用平振或夯實，其余層可采用振動法和碾壓法，采用碾壓法時應(yīng)控制含水量。

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5、道路基層、施工方案

本合同段的設(shè)計為水泥穩(wěn)定級配碎石底基層、基層。

（1）工藝流程

施工準備→放樣→拌和→運輸→攤鋪→碾壓→檢測→養(yǎng)生→檢驗

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水泥穩(wěn)定級配碎石底基層、基層施工工藝框圖

（2）施工準備

①、材料準備：按技術(shù)規(guī)范標準要求進行驗收，所用水泥、級配碎石等材

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料符合施工要求，分堆碼放。

②、機械準備：按“合理配套、滿足需要”的原則，以穩(wěn)定土廠拌設(shè)備為主進行配套，拌和站人員、配套機械設(shè)備、材料準備、原材料實驗設(shè)備及人員都應(yīng)到位。調(diào)試穩(wěn)定土廠拌設(shè)備、標定計量儀器和測定料斗流量及供水裝置的流量，確保計量準確。檢查施工機械，使其處于良好狀態(tài)。

③、對下承層交接驗收

下承層驗收。鋪底基層前對墊層頂面進行徹底處理、清除浮土雜物、灑水濕潤。

④、路面底基層、基層混合料配合比設(shè)計：實驗室根據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范進行各種原材料試驗以及配合比的設(shè)計，并得到監(jiān)理工程師的批復(fù)。

（3）施工放樣

恢復(fù)中樁，在每隔20m設(shè)立中線控制樁。

土路基最后一層填土要嚴格控制頂面高程，平整度在規(guī)定范圍內(nèi)，根據(jù)路面結(jié)構(gòu)的寬度，放出邊線，然后鋪筑混合料，上料之前，在每側(cè)邊線外0.20米處，每隔10米設(shè)置高程樁，計算出虛鋪高度，按照標高點位掛線引導(dǎo)平攤鋪機。

（4）拌和

拌和站在拌料前應(yīng)進行試拌，通過試拌確定各料倉的皮帶轉(zhuǎn)速，嚴格控制各料倉的材料用量。級配砂礫嚴格按照設(shè)計要求控制，水泥應(yīng)有專門的存儲設(shè)備和精確的計量設(shè)備�；旌狭系暮�水量要根據(jù)天氣氣溫情況略大于最佳含水量，使混合料運至現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水量不小于最佳含水量；拌和要均勻，通過試拌達到拌制的混合料的顆粒組成、含水量、試件的干容重和強度都達到規(guī)定要求。

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（5）運輸

運料配備大噸位車輛，裝料前檢查料斗是否關(guān)嚴以避免沿路拋灑；裝料時及時移動車斗，以減少混合料的離析。運輸過程中維持運行通暢，盡快將拌制的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。運輸中出現(xiàn)車輛故障時，停滯時間超過水泥初凝時間的成品料不得再用于底基層鋪筑。

（6）攤鋪

底基層混合料的攤鋪采取攤鋪機進行單幅雙機作業(yè)，兩臺攤鋪機組成攤鋪作業(yè)梯隊，其前后間距為10m-15m。攤鋪機內(nèi)側(cè)用鋁合金導(dǎo)梁控制高程、外側(cè)用鋼絞線控制高程。

施工過程中攤鋪機不得隨意變速、停機，保持攤鋪的連續(xù)性和勻速性。

（7）碾壓

混合料攤鋪一定長度后（一般大于30m）應(yīng)及時進行碾壓 。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓。碾壓遵循由低到高、先輕后重、先慢后快的原則 。先用振動壓路機關(guān)閉振動錯1/3輪進行穩(wěn)壓，由人工配合及時填補不平整部位，再由振動壓路機振壓，最后由靜壓路機逐步壓實成型。嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證穩(wěn)定土表面不受破壞，壓路機碾壓時，每碾壓段折回的位置呈階梯形，不能位于同一斷面上。碾壓過程中，設(shè)專人檢測平整度，不合格處用人工整平，然后繼續(xù)壓實。碾壓過程中，如出現(xiàn)軟彈、松散、起皮等現(xiàn)象，及時翻開重新拌和或換料，使其達到質(zhì)量要求。

（8）接縫處理

每天的工作縫做成橫向接縫。下次施工前先將未經(jīng)壓實的混合料鏟除，再

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將已碾壓密實且高程符合要求的末端挖成一橫向（與路面垂直）向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。為消除縱向接縫，采用兩臺攤鋪機雙機聯(lián)合攤鋪作業(yè)，兩臺攤鋪機前后相距10m-15m同時進行。

（9）養(yǎng)生

保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d，汽車灑水的方式養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，封閉交通。

6、下封層、黏層的施工方案

黏層、封層施工工藝框圖

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下封層

SBS改性瀝青稀漿封層用作下封層，主要起磨耗層和保護層作用，有利于面層和基層的連接，并防止雨水進入到基層。

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SBS改性瀝青稀漿封層采用慢裂的拌和型乳化瀝青，采用專用的稀漿封層鋪筑機施工，鋪筑機有儲料、送料、拌和、攤鋪和計量等功能，攤鋪時控制好集料、填料、水、乳液的配合比。

SBS改性瀝青稀漿封層施工前將基層表面的所有雜物和浮塵清掃干凈，不得留有灰塵、松散粒料。人工清掃時，始終保持仔細認真，必要時用鐵鍬鏟除基層表面結(jié)團的土塊，然后用水沖洗。

SBS改性瀝青稀漿封層的施工氣溫不得低于10℃ 鋪筑時根據(jù)鋪筑厚度（6mm）及鋪筑機內(nèi)混合料的重量確定鋪筑機的前進速度，鋪筑時沿路基縱向勻速進行，一個車道接一個車道鋪筑，不能漏鋪。

SBS改性瀝青稀漿封層鋪筑后，待乳液破乳、水分蒸發(fā)、干燥成型后才能開放交通。

黏層

黏層用于上、中面層或中、下面層之間，主要作用是使得兩層瀝青層粘結(jié)成一整體。

黏層采用快裂的灑布型乳化瀝青，采用瀝青灑布車噴灑。黏層施工前將下承層表面的所有雜物和浮塵清掃干凈，不得留有任何雜物。

噴灑時根據(jù)噴灑量（0.3L/m2）及灑布車內(nèi)瀝青的重量確定瀝青灑布車的前進速度，噴灑時沿路基縱向勻速進行，一個車道接一個車道噴灑，不能漏灑，也不能灑布過量。噴灑區(qū)附近的構(gòu)造物應(yīng)予以防護，以免濺上瀝青而受到污染。

黏層的施工氣溫不得低于100℃ ，路面潮濕時不能灑布黏層。黏層瀝青灑布后嚴禁除瀝青混合料運輸車外的其他車輛、行人通過。黏層瀝青灑布待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)后，緊接著進行瀝青層鋪筑。每天灑布黏層的面積應(yīng)根據(jù)

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上層瀝青層攤鋪的量確定，確保灑完黏層后，上層瀝青層能夠當天鋪筑完。

7、瀝青砼面層的施工方案

瀝青砼面層主要結(jié)構(gòu)為三層：上面層、中面層、下面層，兩層中間噴灑粘層油（施工方法同封層施工工藝），瀝青砼采用瀝青拌和樓集中拌制，自卸車運至現(xiàn)場，1臺攤鋪機鋪筑成型方案進行施工。上、中、下面層采用“平衡梁法” 控制平整度。

A．準備工作

本工程瀝青混合料的生產(chǎn)在本公司瀝青拌和站，在進行瀝青混合料生產(chǎn)前，由本公司專人對生產(chǎn)設(shè)備進行全面維修保養(yǎng)，確保施工期間拌和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

B. 瀝青混合料配合比設(shè)計

每種瀝青混合料均按三階段進行配合比設(shè)計，即目標配合比設(shè)計階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計階段、生產(chǎn)配合比驗證階段，通過配合比設(shè)計決定瀝青混合料的材料品種、礦料級配及瀝青用量。

（1）目標配合比設(shè)計階段

用本工程實際使用的材料計算各種材料用量的比例，配合成符合招標文件規(guī)定的礦料級配，進行馬歇爾試驗確定瀝青用量。以此礦料級配及瀝青用量作為目標配合比，供拌和機確定每次料倉的供應(yīng)比例、進料速度及試拌使用。將試驗資料報監(jiān)理工程師審查，經(jīng)批準后，再進行生產(chǎn)配合比的設(shè)計。

（2）生產(chǎn)配合比的設(shè)計階段

間歇式拌和機從二次篩分后進入各熱料倉的材料中取樣進行篩分，以確定各熱料倉的材料比例，最終達到供料均衡，并取目標配合比的最佳瀝青用量，

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最佳瀝青用量±0.3%三個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量，將試驗資料報監(jiān)理工程師審查，經(jīng)批準后再驗證生產(chǎn)配合比，即鋪筑試驗路段。

（3）生產(chǎn)配合比的驗證階段

拌和時采用生產(chǎn)配合比及最佳瀝青用量進行試拌，鋪筑試驗段，并取拌出的瀝青混合料及試驗段上鉆取的芯樣進行馬歇爾試驗，從而確定生產(chǎn)用的標準配合比，以標準配合比作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗的標準，其通過率接近規(guī)范中值。

C. 鋪筑試驗路段，做好技術(shù)總結(jié)

通過鋪筑試驗路段，驗證生產(chǎn)配合比，檢驗施工方案，施工工藝及操作規(guī)程的適用性，確定本工程的施工方法，為瀝青路面施工提供技術(shù)依據(jù)。

D. 施工工藝流程及施工方法

瀝青砼混合料各層施工工藝流程基本相同：