4.5.1.襯砌混凝土質(zhì)量保證措施
1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，襯砌混凝土所用原材料按規(guī)范要求頻率進(jìn)行抽檢，確保原材料的質(zhì)量合格，保證混凝土的拌和質(zhì)量；
2）泵送混凝土塌落度宜控制在160mm～220mm，根據(jù)混凝土灌注部位的不同，墻部混凝土塌落度宜小，拱部混凝土塌落度宜大，在保證混凝土可泵送的情況下，盡量減少混凝土的塌落度，提高混凝土的和易性、保水性，避免混凝土離析、泌水；
3）混凝土拌合站計(jì)量器具需經(jīng)具備資質(zhì)的計(jì)量單位進(jìn)行標(biāo)定，并定期校核，每次混凝土拌制前對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確�；炷劣�(jì)量準(zhǔn)確；
4）加強(qiáng)襯砌反弧段的施工，提高砼的外觀質(zhì)量。襯砌砼反弧段的施工由于搗固較困難，容易產(chǎn)生氣泡影響混凝土的外觀質(zhì)量，在保證混凝土強(qiáng)度的情況下，適當(dāng)摻入減水劑，改善混凝土的性能，提高襯砌混凝土表面質(zhì)量；
5）消除混凝土接縫錯(cuò)臺(tái)，加強(qiáng)臺(tái)車(chē)支撐，保證臺(tái)車(chē)整體受力，防止臺(tái)車(chē)上浮造成拱部錯(cuò)臺(tái)，臺(tái)車(chē)作業(yè)窗關(guān)閉前，必須將窗口邊框混凝土漿液殘?jiān)謇砀蓛�，并用濕布擦拭后鎖緊，防止臺(tái)車(chē)作業(yè)窗處錯(cuò)臺(tái)和漏漿，形成施工接縫和表面缺陷；
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6）襯砌混凝土封頂，采用頂模中心封頂器接輸送管，逐漸壓注混凝土封頂，當(dāng)擋頭板上有漿溢出完成封頂，達(dá)到拱部襯砌混凝土的密實(shí)與完整。
7）混凝土的入模溫度按洞內(nèi)溫度調(diào)整，冬季施工時(shí)，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5°C，夏季施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜高于洞內(nèi)溫度且不宜超過(guò)30°C。
8）拆模于養(yǎng)護(hù)控制，按施工規(guī)范采用最后一盤(pán)封頂混凝土試件現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)試壓達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)控制，明洞拆模強(qiáng)度不小于5MPa，暗洞不小于2.5MPa，以保證混凝土表面不受損及后期強(qiáng)度的發(fā)展；拆模前用水沖洗模板表面，拆模后用水淋?chē)娀炷帘砻�，以降低高溫季�?jié)施工混凝土表面溫度，提高襯砌混凝土周邊環(huán)境的溫度以利于養(yǎng)生，防止混凝土早期裂縫的發(fā)生。養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面之差控制在15°C以?xún)?nèi)。
4.6、二次襯砌砼的裂縫控制措施
4.6.11、裂縫的類(lèi)型
隧道襯砌混凝土裂縫類(lèi)型主要有：干縮裂縫、溫度裂縫、外荷載作用產(chǎn)生的變形裂縫、施工縫處理不當(dāng)引起的接茬縫等。
1）干縮裂縫
混凝土在硬化過(guò)程中水分逐漸蒸發(fā)散失,使水泥石中的凝結(jié)膠體干燥收縮產(chǎn)生變形,由于受到圍巖和模板的約束,變形產(chǎn)生應(yīng)力,當(dāng)應(yīng)力值超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí),就會(huì)出現(xiàn)干縮裂縫。干縮裂縫多為表面性的,走向沒(méi)有規(guī)律。影響混凝土干縮裂縫的因素主要有：水泥品種、用量及水灰比,骨料的大小和級(jí)配,外加劑品種和摻量。
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