對有抗?jié)B要求的混凝土應(yīng)根據(jù)攪拌站摻加UEA膨脹劑。其它混凝土的外加劑包括減水劑、緩凝劑等由混凝土供應(yīng)廠家根據(jù)要求試配完成，塌落度要求為140mm±20mm。

要求混凝土攪拌站提前把試配結(jié)果報送到項目部備案，攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種，砂石級配、含泥量，摻和料和外加劑等進行多次混凝土試配，最后得出優(yōu)化配合比，由技術(shù)負責(zé)人和責(zé)任工程師審核，報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計審查認可�；炷�土外加劑的性能或種類，必須符合巴中市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計工程師認可后方準(zhǔn)使用。

3.7混凝土驗收

場外運輸采用混凝土攪拌運輸車，由預(yù)拌混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。通過計算來確定每次澆筑所需配備的運輸車臺數(shù)，來確�，F(xiàn)場混凝土澆筑要連續(xù)進行，同時加強通訊和

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混凝土施工方案 調(diào)度，切實確�；炷�土的連續(xù)均勻供應(yīng)，避免出現(xiàn)在施工過程出現(xiàn)的自然后澆帶。場內(nèi)混凝土運輸通過混凝土罐車，經(jīng)汽車泵、混凝土泵車和塔吊來完成垂直和水平運輸，使混凝土輸送到混凝土澆筑面。

混凝土到達施工現(xiàn)場后，試驗員和混凝土責(zé)任工程師應(yīng)對每罐混凝土進行坍落度檢查，坍落度按具體要求控制，以滿足施工要求。如混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則對混凝土進行處理：退回或倒掉。

嚴格混凝土收料制度。由現(xiàn)場責(zé)任工程師負責(zé)對混凝土運輸車號、出廠時間、到場時間、塌落度、開始澆筑時間、澆筑完成時間、澆筑部位及每次澆筑體積進行認真及時記錄，資料及時送交技術(shù)部資料室歸檔。

混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺泵車（汽車泵、混凝土泵車）至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。

在風(fēng)雨天或暴熱天氣運輸混凝土，罐車、拖式泵及泵管上要加遮蓋，以防進水、水分蒸發(fā)或混凝土溫度過高。

3.8機械部署

地上及地下結(jié)構(gòu)混凝土施工時，四層以下以汽車泵為主，五層以上以地泵、布料桿為主，特殊情況下可采用塔吊輔助進行混凝土澆筑施工。

4.施工準(zhǔn)備和資源配置計劃

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1現(xiàn)場養(yǎng)護室

施工現(xiàn)場設(shè)置養(yǎng)護池2個，及設(shè)置一個養(yǎng)護室。

養(yǎng)護室保證養(yǎng)護條件：溫度20±2℃，相對濕度95%以上。

4.1.2混凝土堿集料反應(yīng)要求

本工程地下部分旋挖樁基礎(chǔ)、抗水板、梁、承臺、外墻、地下車庫頂板、露天屋面等屬于二（a）類環(huán)境類別。

根據(jù)預(yù)防堿集料反應(yīng)要求，本工程基礎(chǔ)及地下室抗?jié)B混凝土，最大堿含量3kg/m3。

4.1.3混凝土工程技術(shù)交底

4.1.3.1由項目總工程師組織技術(shù)工程師、施工責(zé)任工程師審核施工圖紙，并解決存在的問題。項目技術(shù)部根據(jù)工程施工的特點和難點，結(jié)合施工規(guī)范、規(guī)程及白玉蘭獎項的質(zhì)量要求編制詳細的施工方案并進行方案交底，明確混凝土施工中應(yīng)注意的事項。

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混凝土施工方案

混凝土責(zé)任工程師以規(guī)范、規(guī)程和施工方案為基礎(chǔ)，編制技術(shù)交底并向分包混凝土工班組人員進行技術(shù)交底。

4.1.3.2施工技術(shù)交底：責(zé)任工程師對操作班組進行交底，明確操作中的技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和措施，交底內(nèi)容必須具備針對性和可操作性,對重點和難點部位的施工必須做詳細說明。

4.1.3.3勞務(wù)人員培訓(xùn)：項目工程部除對勞務(wù)隊伍進行書面和口頭交底外，在每次澆筑混凝土之前，必須做好鋼筋的隱檢工作和模板的預(yù)檢工作，同時分包隊伍管理層應(yīng)向其混凝土操作層進行方案、措施書面和口頭交底貫徹澆筑任務(wù)的特點以及要求。

4.2機具準(zhǔn)備

4.2.1混凝土輸送泵：為保證混凝土的施工質(zhì)量和進度，本工程采用8臺HBT80型拖式混凝土輸送泵。

4.2.2泵管及其配件：本工程混凝土輸送管道采用直徑為125 mm的鋼制管道，泵管施工時，彎管采用45°彎頭。泵管進場數(shù)量必須達到實際所需泵管的130%。

4.2.3混凝土布料桿：采用3臺和泵管配套的獨立式手動布料器進行墻板混凝土的澆筑和水平運送。

4.2.4 振搗機械準(zhǔn)備：準(zhǔn)備8臺以上插入式振搗器。

4.2.5電源準(zhǔn)備：施工前應(yīng)根據(jù)用電設(shè)備布置位置，將設(shè)備電源準(zhǔn)備到位，并應(yīng)在現(xiàn)場自備一臺發(fā)電機，以便應(yīng)急使用。

4.2.6 其它工具：鐵锨、抹子等。 機具計劃見下表

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混凝土施工方案

4.3 施工條件作業(yè)準(zhǔn)備

4.3.1對于已澆下層混凝土墻、柱根部，在支設(shè)本層墻柱模板前，要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的渣土清理干凈。

4.3.2澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋塑料卡是否墊好，柱子模板應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。

4.3.3依據(jù)定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

4.3.4澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。 4.3.5鋼筋、預(yù)埋件、模板經(jīng)質(zhì)量部驗收合格后，必須填寫分項工程報驗認可書，然后向甲方、監(jiān)理工程師進行報驗并取得認可。

4.3.6了解天氣情況：準(zhǔn)備必要的防雨材料，使混凝土澆筑盡量避開雨天進行。 4.3.7 現(xiàn)場道路準(zhǔn)備：現(xiàn)場內(nèi)要保證混凝土攪拌運輸車能通行無阻，并應(yīng)盡量平坦，減少震蕩，避免造成混凝土的分層離析。施工高峰時要派專人管理，指揮現(xiàn)場四周道路。

4.3.8澆灌申請：正式澆灌施工前，必須填寫混凝土澆灌令，并在取得質(zhì)量部門和甲方、監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可施工�；炷�土攪拌站必須根據(jù)澆灌令按時運送混凝土，并根據(jù)混凝土澆筑部位、澆筑時間，來確定罐車的臺數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保

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混凝土施工方案

證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，保證混凝土的連續(xù)澆筑。

4.3.9振搗器具經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。塔吊在使用前，各種資料必須齊全，必須經(jīng)過報審，同時還必須經(jīng)過安全部門檢查驗收合格符合要求且滿足使用要求后，方可使用。

4.3.10檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。

4.3.11責(zé)任工程師必須在混凝土澆筑前，根據(jù)施工工藝、施工規(guī)范及施工方案的要求對操作班組進行全面施工技術(shù)交底。

4.4人員準(zhǔn)備

本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求高，項目部將設(shè)3名經(jīng)驗豐富混凝土專業(yè)責(zé)任工程師，主管混凝土工程，負責(zé)對施工隊進行混凝土的交底、混凝土澆筑及養(yǎng)護的檢查，保證混凝土工程的各項質(zhì)量要求達到巴中市結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量要求。

施工隊伍選擇兩個隊伍作為本工程的勞務(wù)分包施工隊，其隊伍必須有多次獲得過巴中市優(yōu)質(zhì)工程經(jīng)驗，施工人員素質(zhì)高、作風(fēng)過硬，施工前對其進行詳細技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。因地下結(jié)構(gòu)面積大，施工工期緊、任務(wù)重，負責(zé)混凝土施工總?cè)藬?shù)在高峰期將達到150人以上，階段性人力根據(jù)流水段大小及流水強度在各段之間進行調(diào)整。詳見混凝土澆筑人員安排表

5.混凝土主要施工方法 5.1 混凝土的拌制

采用預(yù)拌混凝土，由攪拌站提供試驗證明及現(xiàn)場采集試塊，混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配

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混凝土施工方案 合比，并把試配結(jié)果提前報送到項目經(jīng)理部，由現(xiàn)場總工程師審核后，方準(zhǔn)使用。

混凝土外加劑采用UEA型防水劑，使用前必須經(jīng)過嚴格復(fù)試，符合國家及巴中市有關(guān)規(guī)定。

預(yù)拌混凝土由攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計量要準(zhǔn)確，稱量的允許偏差不應(yīng)超過下列限值：水泥和摻合料為±1%，粗骨料為±2%，水及外加劑為±1%，攪拌站試驗室重點對混凝土的質(zhì)量進行監(jiān)控，以保證工程質(zhì)量。

5.2 混凝土的運輸

對于預(yù)拌混凝土，場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車，由預(yù)拌混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。在運輸過程中，考慮施工現(xiàn)場所處的地區(qū)易發(fā)生堵車現(xiàn)象，因此要考慮混凝土的緩凝措施和途中失水的情況，確定所配備的運輸車輛臺數(shù)，確�，F(xiàn)場混凝土澆筑過程的連續(xù)正常，避免出現(xiàn)在施工過程中出現(xiàn)的自然后澆帶。

場內(nèi)混凝土的運輸考慮采用塔式起重機和混凝土地泵來完成垂直和水平運輸，把混凝土運輸?shù)交炷�土的澆筑面。澆筑面采用布料桿水平運送混凝土。

整個混凝土澆筑時間必須滿足下列要求：

a.混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的時間應(yīng)滿足規(guī)范要求。

b.季節(jié)施工：在風(fēng)雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車應(yīng)加遮蓋，以防進水或水份蒸發(fā)。 c.質(zhì)量要求：混凝土送到澆筑地點，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對拌和物進行二次攪拌。同時，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度應(yīng)符合施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同時運到澆筑地點時的溫度，最低不宜低于25℃。

5.2.1 混凝土的泵送工藝

主體結(jié)構(gòu)五層以上選用HBT80型混凝土輸送泵, 混凝土輸送能力約為40m3/h，揚程為100 m，管徑125 mm。混凝土輸送泵位置詳見現(xiàn)場總平面圖，每一棟樓泵送立管從每棟樓中間部位向上敷設(shè)，隨層施工向上延伸，作業(yè)面采用獨立式混凝土布料器進行布料。

混凝土配管設(shè)計：

a.配管設(shè)計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟

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混凝土施工方案

泵管軸測示意圖

管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層頂板進入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求。

b.配管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管每隔1.5m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。

c. 泵管的布置

地下結(jié)構(gòu)施工期間泵管沿附護坡的腳手架接至作業(yè)層，然后沿水平方向布置泵管至各澆筑點。

地上結(jié)構(gòu)施工期間，泵管沿結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口豎向伸至作業(yè)層，然后水平伸至澆筑點。 d.泵管的安裝與固定