e.加強成品保護意識，保證鋼筋不受油污、銹濁，防止降低混凝土與鋼筋之間的握裹力。在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)腳手板，操作工人站立在腳手板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。澆筑混凝土時，鋼筋骨架一旦變形或移位，應(yīng)及時糾正。
f.交叉施工時，各工種對上道工序的成品、設(shè)備必須進行檢查和辦理書面接交手續(xù)。 g.混凝土澆筑后未達到1.2 Mpa時嚴禁上人踩踏或進行下道工序施工。
h.混凝土澆筑后，在沒有達到設(shè)計強度之前，嚴禁在樓板等處集中堆放模板、架料等集中荷載。
j.混凝土澆筑后，嚴格控制拆模時間，嚴禁過早拆除模板，尤其是梁、板模板。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，必須在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。
k.混凝土樓板、陽臺板必須保證最少三層以上的支撐，外挑板、空調(diào)板不得承受外架的任何荷載。
l.在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。
p.布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應(yīng)加固。手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上。
8.3環(huán)境保護、文明施工措施
8.3.1噪音的控制
現(xiàn)場沿基坑四周用φ48鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，地泵采用降噪隔音棚，以降低澆筑混凝土過程中產(chǎn)生的噪音；現(xiàn)場施工的操作工人在施工時，避免直接將鋼管等架料直接卸下，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產(chǎn)生的噪音，減小噪音。
8.3.2混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放控制
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混凝土施工方案
加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運行。要求商品混凝土供應(yīng)商必須加強對混凝土泵的維修保養(yǎng)，及時進行監(jiān)控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。
8.3.3水的循環(huán)利用
現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。
8.3.4文明施工措施
a.混凝土振搗時，采用高頻低噪音振搗棒，振搗時不得碰動鋼筋或模板，減少強噪音的產(chǎn)生。
b.混凝土運輸車離場前應(yīng)進行清洗，避免廢料污染城市道路。
c.每段混凝土澆筑之后，及時清理灑落的混凝土并運到指定的垃圾站，確保工完料凈，泵車泵管應(yīng)進行清洗，清洗水應(yīng)先流入沉淀池，經(jīng)沉淀后流入城市下水管網(wǎng)或用于場地灑水濕潤。
d.施工現(xiàn)場鋪設(shè)7500mm寬、200mm厚C25混凝土臨時道路，降低揚塵，以確保整個施工現(xiàn)場的揚塵不受污染。
e.確�；炷羶�(nèi)所摻的外加劑均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。 8.4應(yīng)急措施
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混凝土施工方案 42
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