1.接管:泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管。
2.水平段泵管架設:用鋼管將泵管架起，扣件將鋼管架固定牢固。泵管穿過洞處，用木楔楔緊并在使用的樓面上用泵管架架設牢固。并在垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處泵管架與預埋在樓板的鋼筋固定牢固。見下圖。
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混凝土施工方案
3.豎向泵管架搭設:用鋼管架將泵管四周固定，泵管與橫桿間用木楔卡緊。見下圖。
4.泵管在首層由水平管變成立管處通過架料鋼管借助上下樓板將泵管進行固定。
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混凝土施工方案
5.2.2 泵送能力驗算
a.計算確定泵的最大水平運距：
混凝土輸送管的水平換算長度
Lmax=Pmax/ΔPH
ΔPH=2/R0[K1+K2(1+T2/T1)V2]α2
K1=(3.00-0.01S1)102
K2=(4.00-0.01S1)102
式中：Lmax — 混凝土泵最大水平運距（m）；
Pmax — 混凝土泵的最大出口壓力（Pa）；
ΔPH — 混凝土在水平管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）；
R0 — 混凝土輸送管半徑； 取62.5(mm)
K1 — 粘著系數(shù)（Pa）；
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混凝土施工方案
K2 — 速度系數(shù)（Pa/m/S）；
S1 — 混凝土坍落度； 取160（mm）
T2/T1 — 混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比； 取0.3 V2 — 混凝土拌合物在輸送管的平均流速（m/s）； α2 — 徑向壓力與軸向壓力之比；取0.9
K1 =（3.00-0.01S1）102 = (3.00 - 0.01×160 mm)102 = 140（ Pa） K2 = (4.00-0.01S1) 102 = (4.00 - 0.01×160 mm)102 = 240 （Pa/m/S） ΔPH = 2/R0[K1+K2（1+T2/T1）V2]α2
= 2/(62.5×10-3)×[140+240(1+0.3)×0.5]×0.9 = 8.52×103 （Pa/m） Lmax = Pmax/ΔPH = 13×106/8.52×103 = 1525（m）
故444 m ＜ Lmax = 1525 m
輸送管道的配管整體水平長度小于計算所得的最大水平泵送距離。 b.混凝土泵的泵送能力驗算：
混凝土泵送的換算壓力損失
表上總壓力損失6.4 Mpa小于泵正常工作的最大出口壓力13.0 Mpa，所以滿足泵送要求。
5.2.3 泵管架設
a.泵管到樓邊出地面處用90°彎管轉(zhuǎn)至每一棟樓處。連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡
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混凝土施工方案 位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100 mm，距離地面≥100 mm，接頭密封嚴密（墊圈不能少且經(jīng)常檢查）。泵管拐彎處必須加以固定。
b.豎井立管架設，泵管進入豎井內(nèi)，采用鋼管附墻夾具固定。在立管根部墊木方，支撐立管的重量，在墻體施工時依每根管的長度在接頭位置下口100mm部位預埋兩個Φ50鋼套管，安裝時用鋼管穿墻抱死，用木塞緊固。
c.作業(yè)面上泵送管的架設：泵送管伸入作業(yè)面后，用彎管轉(zhuǎn)向各流水段。在作業(yè)面上搭設鋼管架子，架設橫向管道，不得與鋼筋和模板接觸。在架子立桿下加設200×200×50mm的墊板。泵管固定點處應墊膠墊，不得直接硬接觸。
d.布料桿的架設：布料桿采用BL系列手動布料桿，地腳尺寸為4250 mm，覆蓋范圍12～14 m半徑。澆筑墻體時，布料架設在施工段樓板支撐架上；澆筑頂板時，在操作層樓板上搭設固定支架，滿足樓板混凝土澆筑要求。
5.2.4 混凝土泵使用
a.混凝土泵操作要求：嚴格執(zhí)行使用說明書和其它有關(guān)規(guī)定，操作人員持證上崗。 b.潤管：泵送混凝土前，應先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗和混凝土缸；然后再泵適量與混凝土同配合比的無石子砂漿；在料斗中砂漿未完全泵完時，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。
c.泵送：泵送開始時的速度要先慢后快，然后逐步加速；同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度泵送。如泵送當中出現(xiàn)故障，導致泵送中斷，應根據(jù)情況采取相應的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。
d.清管：泵送即將結(jié)束時，應及時用水清洗泵機及管路，防止混凝土漿料在泵機或管路內(nèi)壁硬結(jié)，影響下次使用。
5.2.5 混凝土泵送注意事項
a.定期對混凝土泵的性能進行檢查，保證其有效使用。
b.混凝土入泵時，在進料斗上，放置網(wǎng)篩并派專人監(jiān)視。
c.在操作面上設置裝水鐵槽，用于收集潤管及清管的水及砂漿，然后用塔式起重機吊走，統(tǒng)一處理，避免影響澆筑混凝土的質(zhì)量和污染施工環(huán)境。
d.混凝土泵管固定要牢固，仔細檢查每層與結(jié)構(gòu)的連接點，保證連接穩(wěn)固，同時不得與結(jié)構(gòu)鋼筋和模板相連接。
e.在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3 m時，必須按照前述要求預先用水和水泥砂漿進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁�；炷帘盟椭校坏冒巡鹣碌妮斔凸軆�(nèi)的混
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混凝土施工方案 凝士撤落在未澆筑的地方。泵送過程中被廢棄的混凝土和泵送終止時多余的混凝士，必須按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。
f.夏季高溫天氣泵送時，對暴露于陽光下的泵管，要加蓋麻袋并經(jīng)常澆水濕潤，以防泵管過熱，引起脫水，堵塞泵管。
5.3混凝土的澆筑
5.3.1混凝土澆筑一般要求
A.測量的準備
依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水準儀將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高�；A(chǔ)底板施工的標高控制點引至基坑內(nèi)側(cè)護坡樁及塔吊基礎(chǔ)圍護墻混凝土表面，以便于引測。其它部位依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水準儀和標尺將標高引測至柱或墻筋上，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。用于混凝土施工標高控制。
底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在防水保護層和防水保護墻上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，用紅油漆涂標，用于混凝土施工時對模板、鋼筋的位置控制。
B.現(xiàn)場準備
泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管，澆筑前先用與混凝土同配合比的減石砂漿濕潤泵管，為防止操作者踩踏鋼筋和鋼筋移位，泵管鋪設鋼腳手板作為施工人員通道。
澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間以及澆筑時間等。根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，與攪拌站共同確定罐車的臺數(shù)，并合理安排罐車行走路線，以保證混凝土的連續(xù)供應和連續(xù)澆筑。
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混凝土施工方案
施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、平板振動器、布料機、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊及混凝土泵。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外后澆帶。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢。在混凝土澆筑前，各崗位人員到位。按照施工方案進行詳細的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。
認真作好應急措施準備：如發(fā)生停電必須及時與甲方聯(lián)系，采用備用線路。如果停水，則由攪拌站用混凝土罐車運水到現(xiàn)場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護等的用水。保證混凝土澆筑的順利進行。
C.驗收工作
澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合各施工方案和規(guī)范的要求。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）及鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。
混凝土澆筑實行“混凝土澆筑令”制度，混凝土澆筑前，必須對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設計要求及規(guī)范、規(guī)定，且隱蔽驗收經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽字認可后方可澆筑混凝土。
D.混凝土澆筑看�？唇�
混凝土澆筑過程中安排足夠的木工、鋼筋工專人看筋、看模，隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生問題時停止?jié)仓⒓刺幚恚谝褲仓幕炷两K凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時須保證混凝土填滿、填實。在混凝土凝固前，及時用濕抹布將上部筋擦凈。
鋼筋工觀察重點是鋼筋位置、間距和保護層。
木工觀察重點是模板的支撐、垂直度、梁柱接頭、予埋件位移。
E.后澆帶處理
a.墻體后澆帶留在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，或留在縱橫墻的交接處。墻體水平后澆帶留置在頂板底面以上30mm處和樓板板面處。柱水平后澆帶留置在柱上端主梁底面以上30mm處和基礎(chǔ)或樓板的板面。
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混凝土施工方案
b.基礎(chǔ)底板處外墻后澆帶留置在基礎(chǔ)底板反梁上表面以上300mm處，基礎(chǔ)底板內(nèi)墻、柱后澆帶留置在底板上表面處。
c.樓梯后澆帶留置在樓層標高處平臺板的距離踏步板的1/3跨處。
d.地下車庫、配套公建等框架結(jié)構(gòu)沿次梁方向澆筑混凝土樓板，后澆帶應留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。14#、15#、16#主樓頂板后澆帶留設在頂板短邊的任何位置。后澆帶的表面必須與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。
e.在后澆帶處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2。 f.在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，必須清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。
g.施工中注意后澆帶位置鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。
h.在澆筑前，水平后澆帶宜先鋪上50mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。
5.3.2混凝土振搗
a.使用插入式振搗棒進行混凝土振搗時，必須做到“快插慢拔”，每相鄰兩個插點的間距不應大于振動棒作用半徑的1.5倍，即30～40 cm。振動棒與模板間距不應小于30 cm，并應注意不要碰撞鋼筋和預埋件。為保證上下層混凝土能結(jié)合成整體，在進行上層振搗時，要插入下層混凝土內(nèi)不小于50～100 mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢。振搗時間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、表面出現(xiàn)灰漿時為準。一般每點振搗時間控制在20～30s即可。嚴禁欠振或過振，以免造成混凝土振搗不實或離析。
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