1.接管:泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管。

2.水平段泵管架設(shè):用鋼管將泵管架起，扣件將鋼管架固定牢固。泵管穿過(guò)洞處，用木楔楔緊并在使用的樓面上用泵管架架設(shè)牢固。并在垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處泵管架與預(yù)埋在樓板的鋼筋固定牢固。見下圖。

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混凝土施工方案

3.豎向泵管架搭設(shè):用鋼管架將泵管四周固定，泵管與橫桿間用木楔卡緊。見下圖。

4.泵管在首層由水平管變成立管處通過(guò)架料鋼管借助上下樓板將泵管進(jìn)行固定。

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混凝土施工方案

5.2.2 泵送能力驗(yàn)算

a.計(jì)算確定泵的最大水平運(yùn)距：

混凝土輸送管的水平換算長(zhǎng)度

Lmax=Pmax/ΔPH

ΔPH=2/R0[K1+K2(1+T2/T1)V2]α2

K1=(3.00-0.01S1)102

K2=(4.00-0.01S1)102

式中：Lmax — 混凝土泵最大水平運(yùn)距（m）；

Pmax — 混凝土泵的最大出口壓力（Pa）；

ΔPH — 混凝土在水平管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）；

R0 — 混凝土輸送管半徑； 取62.5(mm)

K1 — 粘著系數(shù)（Pa）；

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混凝土施工方案

K2 — 速度系數(shù)（Pa/m/S）；

S1 — 混凝土坍落度； 取160（mm）

T2/T1 — 混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比； 取0.3 V2 — 混凝土拌合物在輸送管的平均流速（m/s）； α2 — 徑向壓力與軸向壓力之比；取0.9

K1 =（3.00-0.01S1）102 = (3.00 - 0.01×160 mm)102 = 140（ Pa） K2 = (4.00-0.01S1) 102 = (4.00 - 0.01×160 mm)102 = 240 （Pa/m/S） ΔPH = 2/R0[K1+K2（1+T2/T1）V2]α2

= 2/(62.5×10-3)×[140+240(1+0.3)×0.5]×0.9 = 8.52×103 （Pa/m） Lmax = Pmax/ΔPH = 13×106/8.52×103 = 1525（m）

故444 m ＜ Lmax = 1525 m

輸送管道的配管整體水平長(zhǎng)度小于計(jì)算所得的最大水平泵送距離。 b.混凝土泵的泵送能力驗(yàn)算：

混凝土泵送的換算壓力損失

表上總壓力損失6.4 Mpa小于泵正常工作的最大出口壓力13.0 Mpa，所以滿足泵送要求。

5.2.3 泵管架設(shè)

a.泵管到樓邊出地面處用90°彎管轉(zhuǎn)至每一棟樓處。連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡

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混凝土施工方案 位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100 mm，距離地面≥100 mm，接頭密封嚴(yán)密（墊圈不能少且經(jīng)常檢查）。泵管拐彎處必須加以固定。

b.豎井立管架設(shè)，泵管進(jìn)入豎井內(nèi)，采用鋼管附墻夾具固定。在立管根部墊木方，支撐立管的重量，在墻體施工時(shí)依每根管的長(zhǎng)度在接頭位置下口100mm部位預(yù)埋兩個(gè)Φ50鋼套管，安裝時(shí)用鋼管穿墻抱死，用木塞緊固。

c.作業(yè)面上泵送管的架設(shè)：泵送管伸入作業(yè)面后，用彎管轉(zhuǎn)向各流水段。在作業(yè)面上搭設(shè)鋼管架子，架設(shè)橫向管道，不得與鋼筋和模板接觸。在架子立桿下加設(shè)200×200×50mm的墊板。泵管固定點(diǎn)處應(yīng)墊膠墊，不得直接硬接觸。

d.布料桿的架設(shè)：布料桿采用BL系列手動(dòng)布料桿，地腳尺寸為4250 mm，覆蓋范圍12～14 m半徑。澆筑墻體時(shí)，布料架設(shè)在施工段樓板支撐架上；澆筑頂板時(shí)，在操作層樓板上搭設(shè)固定支架，滿足樓板混凝土澆筑要求。

5.2.4 混凝土泵使用

a.混凝土泵操作要求：嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書和其它有關(guān)規(guī)定，操作人員持證上崗。 b.潤(rùn)管：泵送混凝土前，應(yīng)先泵兩斗清水以濕潤(rùn)管路、料斗和混凝土缸；然后再泵適量與混凝土同配合比的無(wú)石子砂漿；在料斗中砂漿未完全泵完時(shí)，料位在攪拌軸以上時(shí)，加入混凝土料，開始泵送。

c.泵送：泵送開始時(shí)的速度要先慢后快，然后逐步加速；同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度泵送。如泵送當(dāng)中出現(xiàn)故障，導(dǎo)致泵送中斷，應(yīng)根據(jù)情況采取相應(yīng)的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。

d.清管：泵送即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)用水清洗泵機(jī)及管路，防止混凝土漿料在泵機(jī)或管路內(nèi)壁硬結(jié)，影響下次使用。

5.2.5 混凝土泵送注意事項(xiàng)

a.定期對(duì)混凝土泵的性能進(jìn)行檢查，保證其有效使用。

b.混凝土入泵時(shí)，在進(jìn)料斗上，放置網(wǎng)篩并派專人監(jiān)視。

c.在操作面上設(shè)置裝水鐵槽，用于收集潤(rùn)管及清管的水及砂漿，然后用塔式起重機(jī)吊走，統(tǒng)一處理，避免影響澆筑混凝土的質(zhì)量和污染施工環(huán)境。

d.混凝土泵管固定要牢固，仔細(xì)檢查每層與結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)，保證連接穩(wěn)固，同時(shí)不得與結(jié)構(gòu)鋼筋和模板相連接。

e.在混凝土泵送過(guò)程中，如果需要接長(zhǎng)輸送管長(zhǎng)于3 m時(shí)，必須按照前述要求預(yù)先用水和水泥砂漿進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁�；炷�土泵送中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混

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混凝土施工方案 凝士撤落在未澆筑的地方。泵送過(guò)程中被廢棄的混凝土和泵送終止時(shí)多余的混凝士，必須按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。

f.夏季高溫天氣泵送時(shí)，對(duì)暴露于陽(yáng)光下的泵管，要加蓋麻袋并經(jīng)常澆水濕潤(rùn)，以防泵管過(guò)熱，引起脫水，堵塞泵管。

5.3混凝土的澆筑

5.3.1混凝土澆筑一般要求

A.測(cè)量的準(zhǔn)備

依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀將底板標(biāo)高引測(cè)至基坑邊，用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高。基礎(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑內(nèi)側(cè)護(hù)坡樁及塔吊基礎(chǔ)圍護(hù)墻混凝土表面，以便于引測(cè)。其它部位依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將標(biāo)高引測(cè)至柱或墻筋上，用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高。用于混凝土施工標(biāo)高控制。

底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測(cè)在防水保護(hù)層和防水保護(hù)墻上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，用紅油漆涂標(biāo)，用于混凝土施工時(shí)對(duì)模板、鋼筋的位置控制。

B.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管，澆筑前先用與混凝土同配合比的減石砂漿濕潤(rùn)泵管，為防止操作者踩踏鋼筋和鋼筋移位，泵管鋪設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。

澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間以及澆筑時(shí)間等。根據(jù)澆筑的部位、時(shí)間的不同，與攪拌站共同確定罐車的臺(tái)數(shù)，并合理安排罐車行走路線，以保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)和連續(xù)澆筑。

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混凝土施工方案

施工前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。機(jī)具有尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、平板振動(dòng)器、布料機(jī)、木抹子、鋁合金長(zhǎng)刮杠、塔吊及混凝土泵。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外后澆帶。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢。在混凝土澆筑前，各崗位人員到位。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。

認(rèn)真作好應(yīng)急措施準(zhǔn)備：如發(fā)生停電必須及時(shí)與甲方聯(lián)系，采用備用線路。如果停水，則由攪拌站用混凝土罐車運(yùn)水到現(xiàn)場(chǎng)，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等的用水。保證混凝土澆筑的順利進(jìn)行。

C.驗(yàn)收工作

澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合各施工方案和規(guī)范的要求。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）及鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤(rùn)工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。

混凝土澆筑實(shí)行“混凝土澆筑令”制度，混凝土澆筑前，必須對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且隱蔽驗(yàn)收經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。

D.混凝土澆筑看�？唇�

混凝土澆筑過(guò)程中安排足夠的木工、鋼筋工專人看筋、看模，隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)生問題時(shí)停止?jié)仓�立即處理，在已澆筑的混凝土終凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時(shí)須保證混凝土填滿、填實(shí)。在混凝土凝固前，及時(shí)用濕抹布將上部筋擦凈。

鋼筋工觀察重點(diǎn)是鋼筋位置、間距和保護(hù)層。

木工觀察重點(diǎn)是模板的支撐、垂直度、梁柱接頭、予埋件位移。

E.后澆帶處理

a.墻體后澆帶留在門洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，或留在縱橫墻的交接處。墻體水平后澆帶留置在頂板底面以上30mm處和樓板板面處。柱水平后澆帶留置在柱上端主梁底面以上30mm處和基礎(chǔ)或樓板的板面。

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混凝土施工方案

b.基礎(chǔ)底板處外墻后澆帶留置在基礎(chǔ)底板反梁上表面以上300mm處，基礎(chǔ)底板內(nèi)墻、柱后澆帶留置在底板上表面處。

c.樓梯后澆帶留置在樓層標(biāo)高處平臺(tái)板的距離踏步板的1/3跨處。

d.地下車庫(kù)、配套公建等框架結(jié)構(gòu)沿次梁方向澆筑混凝土樓板，后澆帶應(yīng)留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。14#、15#、16#主樓頂板后澆帶留設(shè)在頂板短邊的任何位置。后澆帶的表面必須與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。

e.在后澆帶處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。 f.在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，必須清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。

g.施工中注意后澆帶位置鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。

h.在澆筑前，水平后澆帶宜先鋪上50mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。

5.3.2混凝土振搗

a.使用插入式振搗棒進(jìn)行混凝土振搗時(shí)，必須做到“快插慢拔”，每相鄰兩個(gè)插點(diǎn)的間距不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，即30～40 cm。振動(dòng)棒與模板間距不應(yīng)小于30 cm，并應(yīng)注意不要碰撞鋼筋和預(yù)埋件。為保證上下層混凝土能結(jié)合成整體，在進(jìn)行上層振搗時(shí)，要插入下層混凝土內(nèi)不小于50～100 mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢。振搗時(shí)間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、表面出現(xiàn)灰漿時(shí)為準(zhǔn)。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在20～30s即可。嚴(yán)禁欠振或過(guò)振，以免造成混凝土振搗不實(shí)或離析。