5.3.9屋面混凝土澆筑

斜屋面處混凝土澆筑采用塔吊及吊斗配合澆筑，坍落度不得太大，控制在120±20mm。為宜。澆筑要自下而上進(jìn)行。澆筑時(shí)拉線控制澆筑標(biāo)高，搓毛、搓平。

5.3.10構(gòu)造柱、圈梁混凝土澆筑

a.構(gòu)造柱兩側(cè)的磚墻砌筑完畢，在構(gòu)造柱墻外側(cè)面支設(shè)模板后，再澆筑構(gòu)造柱混凝土。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，人工送料，每一層厚度控制在不大于40cm。構(gòu)造柱振搗要密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層混凝土結(jié)合成整體振搗器宜插入下層混凝土5cm）。要注意不得碰撞各種埋件。

b.過(guò)梁、圈梁混凝土澆筑前，要支設(shè)梁側(cè)模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準(zhǔn)確，澆筑圈梁混凝土?xí)r從一端開(kāi)始向另一端澆筑。圈梁、構(gòu)造柱混凝土方量較小，只能采用人工送料，用φ48×3.5鋼管搭設(shè)操作平臺(tái)，工人再用鐵鍬入模。嚴(yán)格控制混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)速度，防止混凝土罐車等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致混凝土不能使用。

5.3.11后澆帶混凝土澆筑

a.后澆帶混凝土澆筑，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完兩個(gè)月后才能封閉。 b.后澆帶混凝土采用無(wú)收縮水泥配置的比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的混凝土。后澆帶混凝土均內(nèi)摻微膨脹劑。

c.后澆帶擱置時(shí)間長(zhǎng)，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水。

混凝土施工方案

在澆筑后澆帶混凝土之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。

后澆帶在墻位置處的混凝土必須分層振搗，每層不超過(guò)40cm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

在后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。

5.3.12清洗并拆除管道

每次澆筑混凝土都應(yīng)計(jì)算并掌握好混凝土澆筑量，防止混凝土剩余。澆筑完混凝土后要及時(shí)清洗并拆除管道，拆除的管道要進(jìn)行集中清理，以便備用。清洗管道的方法可采用水洗方式。

5.3.13 混凝土裂縫防裂措施

a.在施工基礎(chǔ)底板時(shí)，為了有效控制混凝土有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，優(yōu)先選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥（P.S42.5）。

b.進(jìn)場(chǎng)后對(duì)每車混凝土坍落度進(jìn)行實(shí)測(cè)，不符合要求的嚴(yán)格禁用。初凝前進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。

c.二次振搗完成后，如有大量收水，采用與混凝土同配比石子，認(rèn)真壓實(shí)。

d.初凝時(shí)仔細(xì)檢查有無(wú)微小裂縫，如有裂縫，用木抹子用力撮壓。

5.4混凝土的養(yǎng)護(hù)

5.4.1基礎(chǔ)底板的養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)采用薄膜覆蓋法養(yǎng)護(hù)。用塑料薄膜覆蓋，以減少水分的散發(fā)。并始終保持混凝土表面濕潤(rùn)。覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，再灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。

5.4.2地梁混凝土的養(yǎng)護(hù)

灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天。

5.4.3柱混凝土的養(yǎng)護(hù)

拆模后必須用塑料薄膜覆蓋包裹，并始終保持內(nèi)部有凝結(jié)水，不少于3天，再灑水養(yǎng)護(hù)不少于4天。

5.4.4墻混凝土的養(yǎng)護(hù)

灑水養(yǎng)護(hù)。地下結(jié)構(gòu)外墻抗?jié)B混凝土墻體灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天，其余墻體灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。

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混凝土施工方案

5.4.5梁板混凝土的養(yǎng)護(hù)

澆筑完畢的梁板混凝土在12h內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)。然后根據(jù)天氣情況灑水養(yǎng)護(hù)，要保證混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

5.4.6養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度要求

澆筑完成的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。

5.5混凝土試驗(yàn)

5.5.1坍落度試驗(yàn)

從入模前混凝土中（混凝土罐車出料口）取出一定量的混凝土做坍落度試驗(yàn),每車做1組，試驗(yàn)人員必須按規(guī)范要求認(rèn)真填好《預(yù)拌混凝土坍落度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄表》。

5.5.2試塊制作

A.標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊制作:根據(jù)每一現(xiàn)澆樓層各流水段澆筑混凝土工程量按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）等規(guī)范要求留置相應(yīng)組數(shù)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。

B.同條件試塊制作:在常溫條件下根據(jù)單位工程的不同部位、由監(jiān)理、施工方共同選定；對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊；冬施期間，還應(yīng)增設(shè)兩組同條件試塊：一組用于檢查受凍前混凝土強(qiáng)度，另一組用于測(cè)定冬轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)28d混凝土試塊強(qiáng)度。同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

C.抗?jié)B試塊制作:同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)，同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊，詳見(jiàn)試驗(yàn)計(jì)劃。

5.5.3混凝土試塊制作要求

a.混凝土抗壓強(qiáng)度，以邊長(zhǎng)100mm的立方體試塊，在溫度20℃±2℃和相對(duì)濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護(hù)后試壓確定。試塊必須在現(xiàn)場(chǎng)制作，在入模前取樣。

b.各流水段留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊不得少于一組，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，用鋼筋籠裝好，鎖在取樣構(gòu)件旁與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，真實(shí)反映混凝土構(gòu)件強(qiáng)度和檢查結(jié)構(gòu)的拆模強(qiáng)度。

c.混凝土試塊制作時(shí)，必須保證其代表性，防止試塊數(shù)量少取情況發(fā)生，并采用試驗(yàn)專用振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行振動(dòng)。

d.混凝土試塊制作在項(xiàng)目部專職試驗(yàn)員監(jiān)督下進(jìn)行。試塊制作必須能直觀反映現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際混凝土情況。

e.制作人員必須檢查現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度情況，標(biāo)記試塊的部位、種類、養(yǎng)護(hù)齡期等。發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)以最短時(shí)間通知工程部并協(xié)助工程部解決實(shí)際問(wèn)題。

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混凝土施工方案

f.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊由專職養(yǎng)護(hù)人員對(duì)其養(yǎng)護(hù)要求進(jìn)行控制，作好記錄。

5.5.4結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)

結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)試塊及梁板鋼筋保護(hù)層檢驗(yàn)要求見(jiàn)試驗(yàn)方案。

5.6混凝土小票管理

a.混凝土驗(yàn)收小票是控制混凝土質(zhì)量的最重要的文件記錄，收集預(yù)拌混凝土小票，可以知道攪拌站是否按合同約定的要求供應(yīng)混凝土，現(xiàn)場(chǎng)資源配置是否合理，以便對(duì)混凝土澆筑情況做出是否正常的判斷，并及時(shí)與有關(guān)單位（方面）進(jìn)行交涉，使下次混凝土澆筑前能夠有針對(duì)性地解決攪拌站及現(xiàn)場(chǎng)的各種問(wèn)題。

b.混凝土小票由現(xiàn)場(chǎng)混凝土責(zé)任師負(fù)責(zé)及時(shí)收集、整理、交技術(shù)部資料室存檔。 c.按照澆筑時(shí)間順序整理混凝土的小票臺(tái)帳，前面加目錄。

d.每次澆筑混凝土的小票都要做封面并附各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)要求。

e.混凝土小票上坍落度、外加劑種類及摻量應(yīng)該與相關(guān)混凝土資料一致。

f.將每次分析結(jié)果統(tǒng)計(jì)出來(lái)，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土攪拌站是否按照合同規(guī)定內(nèi)容（如供應(yīng)速度、初凝時(shí)間、坍落度等技術(shù)指標(biāo)）完成。

6.雨季施工要求

6.1設(shè)專人收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，混凝土施工盡量避免在雨天進(jìn)行。中雨、大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土要用苫布覆蓋，以防雨水沖刷。

6.2澆筑梁、板、墻、柱混凝土?xí)r，如遇小雨天氣，可根據(jù)實(shí)際情況要求攪拌站適當(dāng)減小坍落度。梁板同時(shí)澆筑時(shí)應(yīng)沿次梁方向澆筑，在混凝土澆筑進(jìn)程中如出現(xiàn)中到大雨應(yīng)停止?jié)仓�，將后澆帶留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。

6.3雨天對(duì)已澆筑混凝土部分應(yīng)及時(shí)振搗、抹壓平整后覆蓋塑料布遮擋。

7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制要求

7.1容許偏差和檢查方法

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混凝土施工方案

7.1.1 混凝土原材料必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告必須符合質(zhì)量要求。

7.1.2 本工程地下部分混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別是二a類環(huán)境，混凝土的最大堿含量應(yīng)小于3.0kg/m3。

7.1.3 混凝土的最大氯化物總含量不得大于0.3kg/m3。

7.1.4 檢測(cè)混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度為160±20mm，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

7.1.5 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 7.1.6 框架結(jié)構(gòu)允許偏差和檢驗(yàn)方法 7.2質(zhì)量管理與驗(yàn)收 7.2.1原材料質(zhì)量控制措施

商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。項(xiàng)目不定期派人去攪拌站抽查。

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混凝土施工方案

7.2.2混凝土的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制措施

運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度必須符合配合比申請(qǐng)單和開(kāi)盤鑒定的要求（根據(jù)施工溫度、場(chǎng)外運(yùn)距、堵車情況、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸方式、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)距長(zhǎng)短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來(lái)確定），現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定其坍落度(一般間隔時(shí)間為1小時(shí))，并作好記錄，要求值偏差為±20mm。本工程進(jìn)場(chǎng)混凝土坍落度定為180±20mm，其它（特殊）混凝土坍落度根據(jù)實(shí)際情況由項(xiàng)目以混凝土澆筑申請(qǐng)單形式通知攪拌站。商品混凝土送到工地后工程部責(zé)任師應(yīng)會(huì)同試驗(yàn)人員共同檢查，如混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過(guò)小、過(guò)大、離析或分層現(xiàn)象，則應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行退回處理。不的擅自處理。

7.2.3混凝土施工的質(zhì)量控制措施

a.在澆筑混凝土?xí)r，要求操作工人必須掛牌施工，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過(guò)厚，澆筑墻、柱混凝土?xí)r每層下料厚度控制在30～40cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實(shí)，不出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。

b.鋼筋塑料保護(hù)卡要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊塊或塑料保護(hù)卡進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護(hù)卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。

c.支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過(guò)早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

d.在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

e.柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時(shí)要嚴(yán)格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結(jié)處端面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。

f.模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱、均勻，防止洞口移位變形。

g.板混凝土澆筑完畢終凝前必須進(jìn)行二次壓實(shí)，以最大限度地消除表面收縮裂縫，并順東西方向用掃帚（帚茬硬度合適）均勻掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。稍待收水后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜，并始終保持混凝土表面濕潤(rùn)。