7.2.4混凝土施工過程控制措施

a.混凝土的運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照工藝操作，確�；炷�土施工的質(zhì)量。

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混凝土施工方案

b.混凝土振搗過程中加強(qiáng)對(duì)振搗工人的質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，同時(shí)施工過程中專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，對(duì)鋼筋密集、細(xì)部構(gòu)造等不便于振搗的位置保證振搗密實(shí)。

c.根據(jù)多年施工經(jīng)驗(yàn)，在混凝土終凝前對(duì)可能產(chǎn)生的微裂縫予以搓壓處理是保證混凝土結(jié)構(gòu)在施工過程中不產(chǎn)生裂縫的重要且有效措施，因此混凝土終凝前的二次木抹搓平作為一道重要工序，施工中專人負(fù)責(zé)監(jiān)督保證施工質(zhì)量。

d.混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)于避免裂縫的產(chǎn)生極為重要，因此在墻體拆模、頂板混凝土澆筑完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋塑料薄膜并灑水，使混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行監(jiān)控，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)充分及時(shí)。

7.2.5混凝土質(zhì)量保證措施：

a.建立健全質(zhì)量保證體系：建立由項(xiàng)目經(jīng)理/執(zhí)行經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的由項(xiàng)目總工程師、質(zhì)檢工程師、責(zé)任工程師、班組長等人員組成的質(zhì)量保證體系。明確崗位責(zé)任，層層把關(guān)，確保混凝土工程的施工質(zhì)量。

b.加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制，實(shí)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

c.嚴(yán)格按照混凝土工程控制流程圖的要求進(jìn)行混凝土施工的全過程管理。

d.加強(qiáng)技術(shù)交底工作：每次澆筑混凝土前，由現(xiàn)場責(zé)任師對(duì)作業(yè)班組作詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使操作人員明了操作要領(lǐng)和關(guān)鍵的控制點(diǎn)。

e.加強(qiáng)預(yù)拌混凝土的進(jìn)場質(zhì)量檢驗(yàn)：每車混凝土澆灌前，都應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測，并做好檢測記錄。

f.做好標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和送試工作，加強(qiáng)現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室的管理。

7.2.6混凝土運(yùn)輸質(zhì)量控制措施

a.混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。

b.混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒混凝土應(yīng)保持3～6r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。 c.混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)，喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻；喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上；中斷喂料工作時(shí)，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。

d.混凝土攪拌運(yùn)輸機(jī)喂料完畢后，必須及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。

7.2.7混凝土泵送質(zhì)量控制措施

a.混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場地平整堅(jiān)實(shí)，道路暢通。管道接頭卡箍處不得漏漿。 b.混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入

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混凝土施工方案 泵造成堵塞；

c.嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。

d.炎熱季節(jié)施工，濕草袋遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。

e.混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。

f.開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。

g.混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。

h.泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。

j.泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。

k.泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水。

l.在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。

r.混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土散落在未澆筑的地方。

s.當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。

t.當(dāng)輸送泵被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。

q.當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時(shí)，應(yīng)采取下列措施：可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進(jìn)行間歇反泵和正泵；慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔4～5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。

8.安全注意事項(xiàng)

8.1安全措施

8.1.1塔吊安全措施

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混凝土施工方案

a.塔吊的“四限位、兩保險(xiǎn)”必須齊全、可靠。安全部門和信號(hào)工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門必須做好檢查記錄。

b.夜間施工時(shí)塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號(hào)，以保證一定的能見度，促進(jìn)操作人員的安全警惕性。

c.塔吊起吊東西時(shí)要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無人指揮或亂指揮。 d.起重臂下嚴(yán)禁站人，機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩不得隨意折卸。

8.1.2防護(hù)的安全措施

a.在進(jìn)行墻、柱、梁混凝土澆筑時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。

b.操作架上嚴(yán)禁超量堆放材料，允許荷載不得超過250kg/m2。

c.在進(jìn)行墻、柱、梁混凝土澆筑時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。

d.150×150cm以上的洞口，四周必須搭設(shè)圍護(hù)架，并設(shè)雙道防護(hù)欄桿，洞口中間支掛水平安全網(wǎng)，網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴(yán)密。

e.樓板、屋面和平臺(tái)等面上短邊尺寸為25～250mm的洞口，必須設(shè)堅(jiān)實(shí)蓋板并能防止挪動(dòng)移位。

f.墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應(yīng)綁防護(hù)欄桿，下設(shè)擋腳板。低于800mm的豎向洞口，應(yīng)加設(shè)1.2m高的臨時(shí)護(hù)欄。

g.電梯井口必須設(shè)不低于1.2m的金屬防護(hù)門，井內(nèi)首層和首層以上每隔10m設(shè)一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)封閉嚴(yán)密。電梯井內(nèi)不得做垂直運(yùn)輸通道和垃圾通道。

h.洞口必須設(shè)置照明裝置和安全標(biāo)志。 下設(shè)擋腳板

欄桿柱

橫桿掛安全網(wǎng)

洞口防護(hù)示意圖

8.1.3混凝土泵送安全措施

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混凝土施工方案

a.泵操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。

b.泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。

c.泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。

d.泵管接頭必須連接緊密可靠（必須墊膠皮圈）、不漏漿，輸送時(shí)先試送，檢修時(shí)必須卸壓。

e.在同一條管線中，必須采用相同管徑的混凝土輸送管。

f.輸送管必須具有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度。應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。

g.水平管應(yīng)每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。

h.垂直管應(yīng)用木楔牢固固定在每層樓板頂留洞處。首層泵管架必須采用1.2m×1.2m的燈籠架加以固定，拉接點(diǎn)間距不大于2m。

j.垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)。應(yīng)設(shè)鋼支撐或混凝土支墩承受垂直管重量。

k.應(yīng)定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。

l.泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。

s.混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。

r.泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。

t.泵安全閥必須完好，泵送時(shí)必須先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。

q.當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。

u.在啟動(dòng)混凝土泵或堵塞后重新啟動(dòng)混凝土泵時(shí)，任何人不得在橡膠管的影響范圍內(nèi)停留。

p.清洗泵管時(shí)，支撐架不得拆除，泵管口處1m范圍內(nèi)的前方不得站人，以免清洗球飛出傷人。

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混凝土施工方案

w.布料機(jī)外觀清洗完成后，清洗布料管時(shí)，人與布料機(jī)不得有任何接觸，有條件時(shí)必須將布料桿用鋼管固定在樓板上。

x.車輛出入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員。夜間施工時(shí)，在交通出入口和運(yùn)輸?shù)缆飞�，�?yīng)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域，必須設(shè)警戒標(biāo)志。

y.混凝土攪拌運(yùn)輸車在給混凝土泵喂料過程的操作應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。

8.2成品保護(hù)措施

8.2.1成品保護(hù)責(zé)任及管理措施

a.為保證施工過程中形成的混凝土成品能夠得到有效保護(hù)，并作到逐級(jí)落實(shí)、逐級(jí)管理，項(xiàng)目在施工管理的各個(gè)環(huán)節(jié)建立成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu)。

b.管理責(zé)任：成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組組長主要負(fù)責(zé)施工過程中成品保護(hù)的指導(dǎo)和對(duì)各級(jí)成品保護(hù)管理人員進(jìn)行監(jiān)督工作。

c.成品保護(hù)措施制定部門主要負(fù)責(zé)成品保護(hù)方案和措施的制定工作。

d.區(qū)域監(jiān)督責(zé)任師：主要負(fù)責(zé)對(duì)施工方案、措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督和成品保護(hù)措施在施工現(xiàn)場的監(jiān)督和檢查工作。

e.成品保護(hù)措施執(zhí)行單位負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)施工管理過程成品保護(hù)方案措施的具體落實(shí)和執(zhí)行工作。

f.施工班組：主要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場成品保護(hù)方案和措施的操作工作。

8.2.2混凝土成品保護(hù)的具體措施

a.樓梯：已澆筑好的混凝土樓梯采用膠合板或角鋼鋪貼保護(hù)踏步的護(hù)角。

b.獨(dú)立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽角、

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混凝土施工方案 門窗洞口等處各個(gè)陽角均用多層板包起來，利用墻體模板支設(shè)時(shí)留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個(gè)陽角被碰掉或碰壞。

c.樓板：禁止在樓板上鑿洞，隨時(shí)清理樓面上的垃圾，保持樓面的清潔。

d.混凝土成型后嚴(yán)禁隨意進(jìn)行剔鑿。模板拆除時(shí)，必須對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅�混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。