b.混凝土澆筑應(yīng)分層振搗，每次澆筑高度不應(yīng)超過振動棒長度的1.25倍，即不得超過500 mm；在振搗上一層時(shí)，要插入下層混凝土內(nèi)不小于50～100 mm，以消除兩層之間的接縫。下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，一道墻至少設(shè)置兩個(gè)下料點(diǎn)，門窗洞口兩側(cè)的混凝土必須同時(shí)均勻澆筑，以避免門窗口模板走動。

c.在澆筑中應(yīng)使用照明和尺竿進(jìn)行配合，來保證振搗器插入深度。

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混凝土施工方案

d.混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板負(fù)彎矩部分的位置。

5.3.3基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑

a.混凝土澆筑攤鋪平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由內(nèi)向外退操作，并用2 m靠尺檢查其平整度。要求墊層兩端高差控制在+5mm。

b.用鐵抹子壓光，直到出漿為止。

c.面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，壓第二遍，壓平壓實(shí)。

d.終凝前，進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去有腳印，但鐵抹子抹上去無抹紋，把第二遍的抹紋全部壓平壓實(shí)。

e.基礎(chǔ)墊層混凝土坍落度要求控制在150±20mm。

5.3.4基礎(chǔ)抗水板、梁、樁承臺混凝土澆筑

A.混凝土澆筑順序

本工程要求14#、15#、16#主樓基礎(chǔ)底板梁擬采用二臺汽車泵進(jìn)行澆筑、一臺塔吊輔以澆筑，地下車庫采用分區(qū)、分段進(jìn)行澆筑，擬采用二臺汽車泵、二臺混凝土地泵進(jìn)行澆筑、在各個(gè)樓號處塔吊輔以澆筑。地泵泵管采取一次接長到最遠(yuǎn)處，端部接布料桿，塔吊配合移動，邊澆邊拆的方式澆筑混凝土，底板混凝土一次澆筑到位，混凝土澆筑采用斜面薄層澆筑，即豎向在泵管處一次到位，然后澆筑時(shí)，形成的自然斜面沿澆筑方向逐層推進(jìn)，當(dāng)澆筑3h左右時(shí)地泵繼續(xù)向北澆筑，汽車泵和塔吊開始澆筑反梁和導(dǎo)墻，反梁和導(dǎo)墻一次澆筑到位，反梁澆筑到梁頂標(biāo)高；導(dǎo)墻澆筑到鋼板止水帶中心位置處。反梁混凝土振搗時(shí)，上層插入下層5cm（根據(jù)分層厚度，在振搗棒作紅油漆刻度線來控制），尤其注意丁字點(diǎn)和十字交叉點(diǎn)的振搗密實(shí)，要求基礎(chǔ)底板及反梁混凝土連續(xù)澆筑，不留后澆帶。

B.底板混凝土澆筑方法

每段底板混凝土澆筑時(shí),先澆筑集水坑、電梯基坑混凝土至底板底標(biāo)高上150mm左右，剩余部分混凝土隨基礎(chǔ)底板一同澆筑。為防止電梯坑及集水井處的模板上浮及偏位，

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混凝土施工方案 應(yīng)沿模板兩側(cè)均勻澆筑，

由于底板混凝土厚度為300，滿足一次澆筑條件，底板混凝土由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，第二道保證混凝土振搗密實(shí)，保證整個(gè)混凝土的澆筑質(zhì)量。

承臺、地梁及超過500mm，分層澆筑厚度控制在500mm內(nèi)，采用斜面分層澆搗澆筑方法澆筑。在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插50mm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部55cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。

地下室外墻隨底板一起澆筑300mm高的導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上口設(shè)置鋼板止水帶。車庫地下室外墻厚350mm，局部有550×550附墻柱，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，且在底板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。用塔吊吊起料斗澆筑，在料斗下安裝軟管，斗內(nèi)混凝土由軟管直接入模。導(dǎo)墻混凝土隨底板混凝土一起養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)墻混凝土上表面噴涂養(yǎng)護(hù)液。

泵送開始時(shí)泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。

在澆筑過程中，混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在400mm，離開模板距離為200mm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20～30s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑模現(xiàn)象。

C.混凝土澆筑與振搗的要求

根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前、后、中部布置三道振動器，這樣通過混凝土的振動流淌達(dá)到均勻鋪攤的要求。振動器的振搗要做到快插慢拔。底板混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。

澆筑混凝土?xí)r,必須派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。

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混凝土施工方案

混凝土采用自然流淌分層澆筑，在上一層混凝土澆筑前，使其盡可能多的向外界散發(fā)熱量，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土的內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。

混凝土振搗時(shí)，應(yīng)由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50～100 mm，使層間不形成混凝土冷縫，緊密結(jié)合成為一體。

進(jìn)場后對每車混凝土坍落度進(jìn)行實(shí)測，不符合要求的嚴(yán)格禁用�；炷�土初凝進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。

混凝土初凝時(shí)，要仔細(xì)檢查有無微小裂縫，如有用木抹子用力撮壓。

底板混凝土坍落度要求控制在160±20mm。

D.底板混凝土收光與養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢終凝前必須進(jìn)行二次壓實(shí)，以最大限度地消除表面收縮裂縫，用硬度合適的掃帚按東西向均勻掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。

5.3.5墻體混凝土澆筑

a.由于本項(xiàng)目墻、柱混凝土強(qiáng)度等級相同，墻、柱混凝土可同時(shí)澆筑。

b.當(dāng)墻體混凝土澆筑采用混凝土地泵和布料機(jī)進(jìn)行。墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿放入砂漿斗內(nèi)，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。

c.澆筑墻體混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，內(nèi)外墻混凝土澆筑分別按照自身的澆筑順序進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在40～50cm左右，上下層的間隔時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間，預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置。（見下圖）

d.振搗棒移動間距小于400mm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊200mm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)振搗開口，進(jìn)行混凝土振搗。

e.墻上口找平：墻體混凝土澆筑到板底以上3cm標(biāo)高位置，墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，墻體上口用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝

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混凝土施工方案 土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。混凝土初凝后將墻體表面剔除2cm，露出石子。

f.要求墻體混凝土在澆筑過程中必須注意，混凝土出灰口不得正對墻體模板，防止出現(xiàn)粘�，F(xiàn)象。

g.對于門窗洞口、墻體轉(zhuǎn)角部位的混凝土下灰方式，采取機(jī)械加人工配合，即門窗洞口兩側(cè)采取機(jī)械均勻同時(shí)下灰，門窗洞口上口過梁及墻體轉(zhuǎn)角部位采取人工下灰，將混凝土先卸在操作平臺上，然后人工下灰。

j.墻體混凝土坍落度要求控制在160±20mm。

5.3.6頂板、梁混凝土澆筑

a.梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。

b.梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)采用φ30振搗棒振搗此處混凝土。

c.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。后澆帶處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。必須嚴(yán)格控制墻柱周圍混凝土平整度。

d.頂板、梁混凝土澆筑時(shí)，采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，用插入式振搗器進(jìn)行斜拖振搗混凝土，保證混凝土振搗密實(shí)。

e.澆筑過程中，應(yīng)拉線控制標(biāo)高，使其滿足設(shè)計(jì)要求。振搗完成部位應(yīng)用木刮尺刮一遍，待表面較干后用木抹子搓毛一遍，搓毛時(shí)應(yīng)順同一方向進(jìn)行（作業(yè)過程中必須拉線控制標(biāo)高）�；炷�土澆筑完畢后，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平、壓光，以保證樓板的平整度。

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混凝土施工方案

f.頂板、梁混凝土坍落度要求控制在160+20mm。

5.3.7框架柱混凝土澆筑

a.框架柱混凝土澆筑一般使用塔吊吊斗進(jìn)行，混凝土澆筑前在底部先鋪墊厚度50mm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土分層澆筑，每層混凝土澆筑厚度為≤50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止過振或漏振。（見圖）

b.柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時(shí),應(yīng)在料斗上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時(shí)使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。

c.柱子后澆帶應(yīng)留在梁底，且高出主梁梁底以上一個(gè)3mm（浮漿厚度＋10mm），待剔除浮漿后比梁底高5～10mm。

d.混凝土澆筑完成后，必須根據(jù)鋼筋定距框，隨時(shí)將混凝土頂面伸出的甩槎鋼筋調(diào)整到位。

e.混凝土坍落度要求控制在160±20mm。

5.3.8樓梯混凝土澆筑

a.樓梯間墻體混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑。

b.樓梯混凝土澆筑要求減小混凝土坍落度樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。

c.混凝土坍落度要求控制在140±20mm。

后澆帶留置如下圖所示

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混凝土施工方案