3、鋼筋安裝時應在鋼筋與模板間設置墊塊（樁基鋼筋設計中有專用“耳環(huán)”墊），墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土的保護層厚度應符合設計要求。
4、在澆筑混凝土前應對已安裝好的鋼筋及預埋件進行檢查驗收。
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四、電弧焊接鋼筋的質量驗收內容和標準
1、批量規(guī)定：鋼筋電弧焊接頭以300個同類型接頭為1批，不足300個仍作為1批。
2、外觀檢查：應在接頭清渣后逐個進行目測或量測，檢查結果應符合：a、焊縫表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤；b、接頭處不得有裂紋；c、接頭處鋼筋軸線偏移不超過3mm，焊縫長度誤差不超過-0.5d（外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后可再提交二次驗收）。
3、強度檢驗試驗：從成品中每批切取3個接頭做拉伸試驗，試驗結果應符合：a、3個接頭試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值；b、至少又個試件呈塑性斷裂，3個試件均斷于焊縫之外。
當檢驗結果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標或又個試件發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數量的試件進行復檢。復驗結果仍有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標或有1個試件斷于焊縫或有3個試件呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格。
五、質量驗收標準
加工鋼筋的允許偏差
焊接網及焊接骨架的允許偏差
鋼筋位置允許偏差
六、鋼筋機械連接專項施工方案
本橋樁基及下部構造結構受力主筋均采用機械連接方式，我部擬采用剝肋滾軋直螺紋鋼筋機械連接工藝，為保證工程質量，特制訂該專項施工方案。
剝肋滾軋直螺紋鋼筋機械連接技術是將鋼筋肋進行切削處理后，使鋼筋滾絲前的直徑達到一致，然后進行滾軋直螺紋，該工藝通過大量工程實踐，接頭性能等級能達到《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107－2003》Ⅰ級的性能要求，并且滿足《鐓粗直螺紋鋼筋接頭
JG/T3057-1999》中SA級的所有性能要求。滾軋直螺紋鋼筋機械連接技術適用于?16～?40直徑的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。 滾軋直螺紋鋼筋機械連接專用設備集剝肋和滾絲于一體，性能優(yōu)良、方便操作，螺紋精度高，滾絲輪壽命長。
（1）、工藝原理
鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術是先將鋼筋待連接部分的橫肋和縱肋剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，再進行螺紋滾壓成型，然后利用連接套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現了等強度連接的目的。
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