3、鋼筋安裝時(shí)應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊（樁基鋼筋設(shè)計(jì)中有專用“耳環(huán)”墊），墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4、在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
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四、電弧焊接鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)
1、批量規(guī)定：鋼筋電弧焊接頭以300個(gè)同類型接頭為1批，不足300個(gè)仍作為1批。
2、外觀檢查：應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，檢查結(jié)果應(yīng)符合：a、焊縫表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤；b、接頭處不得有裂紋；c、接頭處鋼筋軸線偏移不超過3mm，焊縫長(zhǎng)度誤差不超過-0.5d（外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可再提交二次驗(yàn)收）。
3、強(qiáng)度檢驗(yàn)試驗(yàn)：從成品中每批切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合：a、3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值；b、至少又個(gè)試件呈塑性斷裂，3個(gè)試件均斷于焊縫之外。
當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或又個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或有1個(gè)試件斷于焊縫或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，則該批接頭即為不合格。
五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
加工鋼筋的允許偏差
焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差
鋼筋位置允許偏差
六、鋼筋機(jī)械連接專項(xiàng)施工方案
本橋樁基及下部構(gòu)造結(jié)構(gòu)受力主筋均采用機(jī)械連接方式，我部擬采用剝肋滾軋直螺紋鋼筋機(jī)械連接工藝，為保證工程質(zhì)量，特制訂該專項(xiàng)施工方案。
剝肋滾軋直螺紋鋼筋機(jī)械連接技術(shù)是將鋼筋肋進(jìn)行切削處理后，使鋼筋滾絲前的直徑達(dá)到一致，然后進(jìn)行滾軋直螺紋，該工藝通過大量工程實(shí)踐，接頭性能等級(jí)能達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107－2003》Ⅰ級(jí)的性能要求，并且滿足《鐓粗直螺紋鋼筋接頭
JG/T3057-1999》中SA級(jí)的所有性能要求。滾軋直螺紋鋼筋機(jī)械連接技術(shù)適用于?16～?40直徑的Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。 滾軋直螺紋鋼筋機(jī)械連接專用設(shè)備集剝肋和滾絲于一體，性能優(yōu)良、方便操作，螺紋精度高，滾絲輪壽命長(zhǎng)。
（1）、工藝原理
鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是先將鋼筋待連接部分的橫肋和縱肋剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，再進(jìn)行螺紋滾壓成型，然后利用連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接的目的。
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