第五節(jié) T梁預制
1、T梁施工工序
預制場建設→底座→綁扎肋板、橫隔板鋼筋→安裝肋板預應力管道→安裝模板→綁扎T梁車道板鋼筋→安裝翼板預應力管道→穿束、襯芯→埋設預埋件→檢查驗收→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護→預應力張拉、壓漿、封錨→移運、安裝。
2、臺座制作
預制臺座及存梁支墩布臵：首先對預制場地進行平整，然后對各個預制臺座端部處，
開挖深150cm，寬度超過300cm的坑槽，底層拋填片石墊層整平壓實。然后放樣預制臺座的準確位臵并澆筑厚50cm的300cm×300cm鋼筋混凝土板。最后在鋼筋混凝土板上澆筑100cm厚下口尺寸200cm×200cm,上口尺寸100cm×140cm的臺體形成預制臺座基礎。其余臺座部分開挖80cm溝槽，鋪填40cm碎石墊層并整平壓實。形成地基后，放樣設臵16個預制臺座，底座由型鋼[6.5與δ6鋼板組成底板，同時間隔20cm設臵一個由C25混凝土澆筑的支墩長為50cm高為30cm，整個鋼板臺座的邊線誤差不得超過±1mm，高程誤差不得超過±1mm,保證鋼板底座與混凝土支墩連接牢固可靠。在預制場周邊設臵排水溝，以避免場地內(nèi)積水，同時不讓周邊水進入場地內(nèi)。
預制場臺座及支墩地基處理示意圖
龍門吊機布設：每個預制區(qū)內(nèi)各布臵2部龍門吊機。大門吊主要負責T梁在整個場地內(nèi)的調(diào)運工作，小門吊主要負責鋼筋模板及混凝土澆注的起重工作。
大門吊地基處理：沿龍門吊機軌道開挖深100cm寬200cm的溝槽，底層拋填片石并壓實整平，然后澆筑底寬200cm厚100cm片石混凝土基礎，其上立模澆筑混凝土枕梁，并預埋軌道螺栓，并嚴格控制混凝土頂面，其縱向高差不超過±2mm，橫向兩軌道不超過3mm，且軌道縱向偏移不大于3mm。安放鋼軌并調(diào)平調(diào)直，固定牢固。
為保證T梁在預制場內(nèi)順利轉運、存梁及跨孔，龍門架的凈跨凈高必須能滿足要求，龍門架凈空為10m。在橫梁上布臵軌道及移梁平車，來實現(xiàn)箱梁的橫移，將箱梁落位于運梁平車上。龍門架立柱支承靴固結在平車上，平車下設軌道（雙軌）以使龍門架沿整個預制場縱向移動。
用5號角鋼及8號槽鋼調(diào)平，形成框架。然后澆筑C20混凝土10cm厚，5號角鋼上用沖擊電鉆鉆孔，混凝土頂面鋪6mm的鋼板，確保鋼板的平整度在3mm以內(nèi)，鋼板之間每3m預留1mm伸縮縫以滿足因溫度引起的模板變形，伸縮縫用橡膠條密封。其余接縫用電焊機焊接且用砂輪機磨平，使梁體無模板施工接縫，確保良好的外觀。并按設計設臵相應的反拱值。
3、鋼筋、鋼絞線制作安裝
（1）、T梁鋼筋制作全部在預制場內(nèi)進行，根據(jù)設計圖進行下料、彎曲、焊接，并編號分類堆放。
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