（2）、混凝土澆筑采用縱向分段水平分層澆筑順序，分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm，上下層澆筑時間相隔不宜超過1h(當氣溫在30℃以上時)或1.5h(當氣溫在30℃以下時)。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實度。在每段側(cè)模板上安裝一個附著式振動器，可同時或分個振動。
（3）、預制T梁馬蹄部分鋼筋較密，端頭預埋件、加固筋較多，必須對混凝土進行充分振搗，確�；炷撩軐嵍�。
（4）、混凝土拌和料自加水起，超過45min后不得使用，摻用緩凝型減水劑時，可延長到1h。
6、混凝土養(yǎng)護
梁體混凝土采用自然養(yǎng)護的方法。在混凝土澆注完畢后，靜臵1-2小時，先用麻袋，草簾等物覆蓋混凝土頂面，然后澆水，養(yǎng)護期始終保持混凝土充分濕潤。
7、預應(yīng)力鋼絞線張拉
T梁混凝土達到100%設(shè)計強度后即可進行預應(yīng)力束張拉工作，張拉前須核實油表與千斤頂是否配套，進油管與回油管是否安裝正確。張拉按設(shè)計要求的順序?qū)ΨQ張拉，采用兩端張拉。張拉工序：張拉前，先調(diào)整到初始應(yīng)力σ0（15%σk），再開始張拉至100%σk，持荷2min后量測伸長值進行錨固，張拉過程中采取應(yīng)力、應(yīng)變雙控，以應(yīng)力控制為主，應(yīng)
變控制為輔，張拉過程中要如實地對張拉情況進行記錄。在張拉噸位達到設(shè)計值時，伸長量的允許誤差6%之間，斷絲率不大于1%。，否則應(yīng)查明原因，必要時應(yīng)更換錨具或鋼絞線。
①、鋼絞線下料編束在鋼筋加工場地留出鋼絞線加工區(qū)，整平地面，上鋪10cm混凝土，在場地上按下料長度作出標記線。
②、張拉設(shè)備在首次使用或使用超過三個月或200次或修理后進行校驗。
③、預應(yīng)力施工前準備工作如下：
測試混凝土強度：在混凝土強度達到100％時才允許施加預應(yīng)力；
清洗預應(yīng)力孔道，用高壓風槍將孔道沖洗干凈，并清除孔道口及錨板的水泥漿和雜物； ④、張拉方法
預應(yīng)力鋼鉸線采用雙控方法張拉，在控制張拉力的同時，校核預應(yīng)力鋼鉸線的伸長值，預應(yīng)力鋼鉸線的實際伸長值，在初應(yīng)力為10％時開始測量，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。
⑤、張拉順序
張拉順序遵循設(shè)計圖紙要求。混凝土強度達到設(shè)計要求時才進行預應(yīng)力張拉。
張拉程序：
初張拉P0→持荷3分鐘（量測引伸量δ1）→張拉到總張拉噸位P→持荷3分鐘（量測引伸量δ2）→回油→（量測引伸量δ3）
⑥、壓漿
張拉完成后，嚴禁撞擊錨頭或鋼束，并在24小時內(nèi)壓漿，水泥中不摻入各種氯鹽（氯化納、氯化鈣等）。稠度（流動性）：在稠度測量儀上進行測定，水泥漿自儀器筒內(nèi)流出時間不超過16秒。水泥漿采用規(guī)范規(guī)定的或設(shè)計要求的水泥凈漿標號，水灰比控制在0.4～0.5并摻入適量減水劑，事先作試驗確定水灰比，滿足強度要求后方能實施。泌水性：在量筒內(nèi)注入500cm3的水泥漿，靜臵3小時后泌水量不大于2％。拌制的水泥漿必須通過2.5×2.5mm的細篩，剔除雜物結(jié)塊和大顆粒后，存放于存漿桶內(nèi)，低速攪拌，以防沉淀，以避免堵塞壓漿嘴，按試驗確定水灰比調(diào)劑水泥凈漿，從調(diào)制水泥漿開始至灌入孔道時間不得超過0.5小時，按自下向上的順序，壓力在0.5～0.7Mpa壓入，直到排出較稠的水泥漿為止，在施工中同時進行摩阻測試。卸撥連接管時，不應(yīng)有水漿反溢現(xiàn)象。
遼公網(wǎng)安備 21020302000024號工信部備案號: 遼ICP備15011726號-5
