同一孔道壓漿作業(yè)應(yīng)一次完成，不得中斷。如遇機(jī)械事故不能迅速恢復(fù)則應(yīng)安裝水管沖掉已灌水泥漿，并將一切預(yù)留孔道疏通，待重新壓漿。
夏季進(jìn)行壓漿工作采取降溫措施，使水泥溫度不超過30℃；在冬季應(yīng)采取保溫措施，使構(gòu)件的混凝土溫度在24小時(shí)內(nèi)不低于＋5℃時(shí)進(jìn)行壓漿。
⑦、封端
A、孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具上的油污，并將端面混凝土鑿毛。
B、按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。
C、固定封端模板，立模后，校核梁體全長(zhǎng)是否在允許誤差范圍內(nèi)。
D、拌制封端混凝土，其配合比及強(qiáng)度與梁體混凝土完全相同。
E、灌注封端混凝土?xí)r，仔細(xì)操作并認(rèn)真搗固，使錨具處的混凝土密實(shí)。
F、靜臵1-2小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。
壓漿封端后，待水泥漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，即可移梁，移梁時(shí)吊具兜住梁底，用龍門吊吊起移至存梁場(chǎng)地，存梁時(shí)墊木放在梁支座附近。
8、預(yù)應(yīng)力張拉安全操作注意事項(xiàng)
（1）、張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)；
（2）、張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人；
（3）、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。
（4）、張拉時(shí)，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長(zhǎng)度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出；
（5）、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位臵正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人；
（6）、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋斷裂而釀成重大事故。
9、孔道壓漿及封端
（1）、孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無阻。
（2）、每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。
（3）、水泥漿28天強(qiáng)度不小于40Mpa。在拌制水泥漿同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)到20Mpa后撤消養(yǎng)護(hù)，方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝。
（4）、壓漿使用真空壓漿泵，壓漿的壓力為0.5MPa～0.7Mpa。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時(shí)間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。
第六節(jié) T梁安裝及體系轉(zhuǎn)化
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