8、鋼筋籠制作和安裝
⑴、鋼筋制作
鋼筋骨架在鋼筋棚中統(tǒng)一制作，然后運至現(xiàn)場。先按設(shè)計尺寸做加強箍筋，在箍圈上用油漆標(biāo)出主筋的位置，把主筋擺在平整的工作臺上，并標(biāo)出加強箍筋位置，將主筋與加強箍筋按標(biāo)記對應(yīng)焊接，焊接時，扶正加強箍筋，并用自制直角板校正加強箍筋圈與主筋的垂直度，然后點焊。主筋采用機械連接，同一主筋必須在一直線上，連接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。在一根主筋上焊好全部加強箍筋后，轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋還根據(jù)上法焊好，然后吊起骨架
擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并點焊于主筋上，螺旋筋接頭搭接部位應(yīng)滿焊加強。
鋼筋骨架的制作應(yīng)滿足設(shè)計要求，主筋間距允許偏差±20mm,螺旋筋間距允許偏差
0,-20mm。
為保證鋼筋骨架的保護層厚度，應(yīng)按設(shè)計要求在骨架外面加焊鋼筋“耳朵”。
為方便樁基質(zhì)量檢測，按設(shè)計要求，在φ2m樁基鋼筋骨架內(nèi)預(yù)埋檢測用4根壁厚3.0mm的SCG60*1.2-QY型聲測管，在樁身斷面呈等邊正四邊形布置；在φ1.8m、φ2.0m樁基鋼筋骨架內(nèi)預(yù)埋檢測用4根壁厚3.0mm的SCG60*1.2-QY型聲測管，在樁身斷面呈等邊正三角形布置。
每個樁基的鋼筋籠加工成型后，存放于干燥的地方并墊設(shè)枕木，同時每組鋼筋籠用標(biāo)志牌寫明墩號、節(jié)號和長度存放在一起，以便使用時按順序裝車運出。
⑵、鋼筋骨架的起吊和就位
鋼筋骨架起吊時應(yīng)采取有效的措施防止骨架變形。當(dāng)骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降,嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)骨架下放至最后一個加強箍時，可用型鋼或其他可承重桿件等穿過加強箍的下方，將骨架臨時支承于孔口，再吊來第二節(jié)骨架（如鋼筋籠分節(jié)制作），使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上進行機械連接，接頭連好后，稍提骨架，抽去臨時支承，將骨架徐徐下落，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。
鋼筋骨架就位后，應(yīng)用鐵絲綁扎或焊接定位鋼筋方式將骨架固定在孔位中心，最后應(yīng)詳細檢測鋼筋骨架的底標(biāo)高是否與設(shè)計相符。
9、灌注水下混凝土
⑴、先計算出各型樁基首批混凝土數(shù)量。首批混凝土灌注導(dǎo)管埋深≥2m,首批混凝土前0.5～1.0m3采用相同標(biāo)號的砂漿或用粗集料粒徑為5mm的小石子混凝土。
⑵、灌注工作應(yīng)連續(xù)進行,經(jīng)常用測繩探測鉆孔內(nèi)混凝土高度,及時調(diào)整導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管埋深控制在2～4m范圍內(nèi)，采用吊車提升導(dǎo)管。
⑶、當(dāng)混凝土面接近和進入鋼筋骨架時，保持導(dǎo)管較大埋深，放慢灌注速度，減少混凝土對鋼筋籠的沖擊。當(dāng)混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定埋深。
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