⑷、混凝土拌和后采用自卸車運輸混凝土，混凝土運到現(xiàn)場后倒入吊斗中，由吊車起吊吊斗將混凝土倒入導(dǎo)管上方漏斗進行灌注。施工中嚴(yán)格控制混凝土配合比及和易性，一個孔
樁做2組混凝土試件，并根據(jù)混凝土灌注情況，隨機進行混凝土坍落度檢查。
⑸、混凝土灌注快達(dá)到設(shè)計高程時，保持導(dǎo)管上端比護筒頂高4～5m，同時計算好末盤混凝土數(shù)量。
⑹、灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)高出接樁底面0.5～1.0 m高度，當(dāng)混凝土達(dá)到一定強度后拔除鋼護筒，鑿除多余混凝土，并清除干凈。
⑺、孔樁混凝土達(dá)到一定強度后，委托具有相關(guān)資質(zhì)單位對孔樁進行超聲波檢測，經(jīng)檢測無斷樁、夾碴、縮徑等現(xiàn)象，各項檢測合格后可進行墩臺身的施工。
三、人工挖孔樁施工方法
1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備
⑴、搞好三通一平、順橋方向修通便道。電源線拉至各樁位處，稻田內(nèi)挖溝排水，清創(chuàng)造樁位雜草、淤泥。
⑵、施測樁位十字線，定立樁孔準(zhǔn)確位置，設(shè)置護樁。
⑶、孔口四周挖排水溝。
⑷、孔口磚砌護筒圈，高約1米，并高出地面20-30cm。
⑸、向監(jiān)理工程師報告各項準(zhǔn)備工作情況，申請挖孔樁開工，經(jīng)批準(zhǔn)后，進行挖掘作業(yè)。
2、勞動力組織
每兩孔6人，分兩班連續(xù)作業(yè)(每班12小時)，每墩4孔同時進行。需要勞動力48人，完成之后再開挖其它樁基，每批樁基計劃10天完成。
3、工藝流程
人工挖孔施工工藝如下：放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土石方→成孔檢查→支護壁模板→檢查樁位(中心)軸線→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→架設(shè)垂直運輸架→安裝吊運桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土石方→拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板→澆筑第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→澆筑樁身混凝土(考慮到地下水較豐富，混凝土按水下混凝土澆筑方法澆筑)。
4、挖掘方法
挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎、風(fēng)鎬。挖土順序為
先挖中間后周邊，按設(shè)計樁徑加兩倍護壁厚度(護壁厚度15cm)控制截面大小，棄土裝入蘿筐或鐵皮桶通過手搖絞車垂直運輸?shù)降孛嬷付ㄎ恢枚逊耪R。
基巖部分采用控制爆破法施工，為防止孔底爆破破壞混凝土護壁導(dǎo)致坍孔和爆炸碎塊飛出傷及居民，或因爆破失控導(dǎo)致孔底周圍基巖松動而降低樁的承載力，確保工程質(zhì)量和施工安全，采取了孔內(nèi)設(shè)置多個炮眼，減少藥量，控制炮眼深度(一般≯80cm)，采用毫秒差雷管爆破，以減少沖擊波和震動。具體步驟如下：
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