根據(jù)橋梁工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，護(hù)筒宜采用鋼護(hù)筒，并采用人工挖埋方法埋設(shè)。鋼護(hù)筒采用4～6mm厚鋼板卷制而成，高200cm～400cm，護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)樁徑大30cm，護(hù)筒底部加焊刃腳，護(hù)筒頂部加焊法蘭。防止護(hù)筒變形。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，可采用人工（或挖掘機(jī)）開挖方法挖掘一個(gè)直徑比護(hù)筒直徑大100cm、深200cm～300cm的樁孔，將鋼護(hù)筒吊裝入孔內(nèi)后定位，在護(hù)筒外側(cè)四周與孔壁間填充粘土夯實(shí)，以防止沖進(jìn)過程中循環(huán)液從護(hù)筒外串通，造成孔口坍塌。鋼護(hù)筒頂面高出地面30cm以上（或水面1.5m～2.0m）,以提高孔內(nèi)水頭，增大水壓。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。在
護(hù)筒埋設(shè)過程中一定要控制好護(hù)筒的中心位置偏差，垂直度偏差，以確保護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量。
3、設(shè)沖孔平臺
陸上沖孔樁，在平整施工場地后,在每個(gè)樁孔除護(hù)筒范圍外,縱向每隔50cm鋪設(shè)一根枕木, 鋪設(shè)長度要比沖擊機(jī)長度長200cm, 鋪設(shè)的枕木的標(biāo)高誤差不得超過2cm。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件差時(shí),可用幾層枕木縱向和橫向交差鋪設(shè)。當(dāng)平臺搭好以后,用汽車吊把沖擊機(jī)吊到平臺上,調(diào)整水平固定以后再試機(jī)。沖孔平臺的平整度不超過2cm。臨近淺水河灘樁基，應(yīng)先采用圍堰與填筑交替進(jìn)行的方法筑島，先用砂卵石土袋沿墩位四周圍堰1米高左右，再在堰內(nèi)填以粘土，之后再圍堰再填筑，交替進(jìn)行，直至施工水位以上0.5米為止。
4、泥漿的制備及泥漿循環(huán)系統(tǒng)
①、泥漿的制備
性能優(yōu)異的泥漿即能及時(shí)排除孔內(nèi)沉渣，提高沖進(jìn)效率，又可以較好地保持孔壁的穩(wěn)定，確保沖孔安全。因此，該工程沖孔均采用優(yōu)質(zhì)泥漿。泥漿采用泥漿池造漿為主，沖孔造漿為輔，控制泥漿比重為1.4左右。
優(yōu)質(zhì)泥漿的固相采用優(yōu)質(zhì)澎潤土泥粉，再加入適量的泥漿外加劑改善泥漿性能，配制成性能優(yōu)異的化學(xué)泥漿，具體配制方法如下：
在泥漿池中加入一定方量的清水，然后邊攪拌邊向水中加入澎潤土泥粉，攪拌均勻后，加入適量燒堿，浸泡24小時(shí)，攪拌均勻后制成了基漿，在基漿中加入適量的添加劑攪拌均勻后，便制成了化學(xué)泥漿，即可使用。
②、泥漿循環(huán)系統(tǒng)
優(yōu)質(zhì)的泥漿，其排渣能力強(qiáng)，使巖渣沉淀相對較難，因此，在設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)充分考慮排渣效果，選擇較長的循環(huán)槽。為了保持施工現(xiàn)場清潔，兩個(gè)墩臺只配備一個(gè)泥漿池。泥漿經(jīng)過處理后可重復(fù)使用，不影響其性能。廢棄的泥漿應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行外運(yùn)或就地處置。
沖擊泥漿性能指標(biāo)要求
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