（2）、鋼絞線切割時(shí)，在每端離切口30～50cm處用鐵絲綁扎，并將切割端焊牢。鋼絞線編束時(shí)，每隔1～1.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應(yīng)向里，綁好的鋼絞線束應(yīng)編號掛牌堆放。
（3）、鋼筋接頭采用直螺紋連接形式，并盡量設(shè)臵在內(nèi)力較小處，按規(guī)定錯(cuò)開布臵。
（4）、為保證混凝土保護(hù)層的厚度，在鋼筋骨架與模板之間錯(cuò)開放臵適當(dāng)數(shù)量的水泥砂漿墊塊，骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固。
（5）、骨架鋼筋的安裝與模板的安裝配合進(jìn)行，即先綁扎梁肋和橫隔板鋼筋，然后安裝模板，最后綁扎翼板鋼筋。
（6）、鋼筋安裝完成后，對骨架長度、高度和寬度、鋼筋間距、預(yù)埋件位臵進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后再安裝模板。
4、模板制作安裝
模板是施工過程的臨時(shí)結(jié)構(gòu)，但十分重要，它不僅控制梁體尺寸的精度，而且對工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和工程造價(jià)都有直接影響。
（1）、為保證預(yù)制質(zhì)量，采用整體全鋼支架大模板，進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，對主要構(gòu)件進(jìn)行受力驗(yàn)算，委托結(jié)構(gòu)加工單位在工廠內(nèi)加工運(yùn)至施工現(xiàn)場，在出廠前進(jìn)行試拼。
（2）、模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各種荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和各部件之間相互位臵的準(zhǔn)確性。
（3）、模板板面光滑平整，接縫嚴(yán)密，確保在強(qiáng)烈振動(dòng)下不漏漿。
（4）、模板的安裝和拆除，及場內(nèi)轉(zhuǎn)移，全部由小龍門桁車上的電動(dòng)葫蘆協(xié)助完成。
（5）、模板安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板安裝的精度要高于預(yù)制梁的精度要求。每次模板安裝完成后需要通過驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一工序。
（6）、為了保護(hù)模板方便拆模，同時(shí)使構(gòu)件外觀美觀，模板與混凝土接觸面在使用前要均勻涂抹脫模劑。
（7）、拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角處不致因拆模而損壞時(shí)方可拆除，一般
應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模板。
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5、混凝土澆筑
預(yù)制場臨時(shí)工程用混凝土和預(yù)制T梁混凝土全部由已有的拌和站集中拌制，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，以使現(xiàn)場整潔，確�；炷临|(zhì)量�；炷翝仓に囍苯佑绊懙交炷撩軐�(shí)度，而密實(shí)度與混凝土強(qiáng)度和耐久性有關(guān)。為控制混凝土澆筑質(zhì)量，不僅要注意澆筑方法，還要加強(qiáng)振搗。
（1）、混凝土由儲料罐從拌和站運(yùn)到預(yù)制場，倒入料斗中，由縱移軌道縱向移動(dòng)，再由龍門桁車上的電動(dòng)葫蘆吊起再走至T梁上方，打開控制閥，混凝土從儲料罐徐徐下落進(jìn)入模板內(nèi)。每片T梁混凝土均采用連續(xù)一次澆筑完成。
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